13.10.2021 
Новые металлокомпозитные баллоны для дыхательных аппаратов собственного производства Drager уже появились в России. В этом материале поговорим о критериях долговечности, системе контроля качества на всех этапах производства и других характеристиках, о которых пользователи могли даже не задумываться при выборе баллонов.



О конструкции:

Металлокомпозитный баллон Type 3 (тип 3 согласно принятой в ЕС классификации) представляет собой многослойное изделие с гарантированным сроком службы в 21 год и относительно малым весом.

Срок службы баллона связан с числом циклов заправки баллона, которое в свою очередь зависит от прочности изделия. Важными показателями качества баллона выступают технология производства лейнера, выбор материалов и плотность намотки стекловолокна на лейнер. На первый взгляд, конструкция самая обычная: состоит из лейнера и нескольких слоев намотки, но если уделить внимание деталям, то можно узнать секрет качества баллона.

 - Начнем с сердца воздушного баллона – лейнера. В нашей новинке лейнер цельнотянутый, выполнен из алюминиевого сплава. Это изделие без швов, что выгодно отличает его от стальных аналогов, которые на месте стыков особенно подвержены коррозии. Как известно, алюминий легче стали. Так, баллоны нашего производства сочетают малый вес и длительный срок службы, - рассказал Михаил Романов.

Для гарантии прочности лейнер покрыт несколькими слоями намотки:

 - Армирующий слой из высокопрочных углеродных нитей, или углеволокна, придает дополнительную прочность конструкции, имея низкий коэффициент растяжения, поэтому препятствует изменению формы и размеров алюминиевого лейнера, например, при заправке сжатым воздухом.

 - Слой из стекловолокна защищает поверхность от абразивного износа, создавая дополнительный запас прочности на разрыв.

Защитное покрытие из эпоксидных смол препятствует воздействию внешней среды на намотку в процессе эксплуатации – от механических повреждений, воздействия воды и химически активных веществ.

Для снижения рисков повреждения рекомендовано применение баллонов в защитных чехлах, так как весь «удар» из канцерогенов и сажи берет на себя чехол, который затем подвергается обработке, без необходимости очищать поверхность баллона, что дополнительно снижает его износ и продлевает сроки эксплуатации.



Как проверяют качество баллонов?

Обязательной процедурой контроля качества являются выборочные испытания баллонов из каждой партии на разрыв.

Также в обязательном порядке проверяется стабильность следующих характеристик:

 - 100% баллонов проверяют на соответствие эталону габаритных размеров и веса, а также отслеживают качество нанесенного защитного покрытия и качество резьбы

 - 10% проходят внутреннюю проверку эндоскопом, проверку на циллиндричность и параллельность поверхностей.

 - баллоны также проверяют на отсутствие наружных дефектов, включая повреждения этикетки.

 - Проверка проводится на каждой стадии производства, т.е. после печи, после шлифования, после лакирования. А для обеспечения сохранности при доставке каждый баллон упакован в индивидуальную транспортную тару. Помимо прочего, это упрощает логистику и делает доставку клиенту более гибкой, - рассказал Михаил Романов.

Свобода выбора и свобода движений

Комплексный подход при производстве оборудования для огнеборцев

Большой опыт производства ДАСВ и другого оборудования для пожарных и спасателей позволяет разработчикам учитывать все важные параметры при выпуске баллонов.

 - Весь комплекс решений для обеспечения максимального уровня за щиты мы выпускаем, сочетая экспертные знания и диалог с пользователями по всему миру. Кроме дыхательных аппаратов, их лицевых частей и баллонов, шлемов пожарного и других СИЗ, мы предлагаем оснащение баз ГДЗС и сервисных центров, включая технику для мойки и сушки, компрессоры для заправки баллонов, ПО и приспособления для автоматизации учета парка оборудования, - рассказал Михаил Романов.

 - максимальное снижение веса не в ущерб прочности и долговечности;

 - эргономичность: высота баллона не должна ограничивать движения пожарного на боевом задании. Например, излишняя высота может мешать движениям головы, когда пожарный носит шлем или каску;

 - обеспечение максимальной совместимости баллона с СИЗОД, которое он будет комплектовать: диаметр баллона должен позволять установку на максимально широкий модельный ряд дыхательных аппаратов.

Вектор развития в разработках оборудования для пожарных и спасателей направлен на снижение дополнительной физической нагрузки на бойцов. Облегченная конструкция СИЗ дает возможность сосредоточиться на главном и сделать все возможное для спасения людей при ЧС. Решение этой задачи требует внедрения новых конструкционных материалов.



Больше, чем безопасность

Все больше пользователей по всему миру обращает внимание на безопасность применения баллонов, принимая во внимание не только прочность материалов. Появилась устойчивая тенденция по переходу на использование баллонов с вентилями с ограничителями образования реактивной струи. Их особая конструкция позволяет избежать неконтролируемый выброс сжатого воздуха при обламывании вентиля во время ликвидации ЧС и транспортировки баллонов.



Комплексный подход при производстве оборудования для огнеборцев

Более чем 100-летний опыт производства ДАСВ и другого оборудования для пожарных и спасателей позволяет разработчикам учитывать все важные параметры при разработке новых моделей баллонов.

Сочетая наши экспертные знания и ведя постоянный диалог с пользователями по всему миру, мы выпускаем комплексные решения для обеспечения максимального уровня защиты. Разрабатывая и производя дыхательные аппараты, панорамные маски, баллоны, шлемы пожарного и другие СИЗ, мы можем предложить продуманные в деталях программы оснащения баз ГДЗС и сервисных центров.

 - Современное высокопроизводительное оборудование для мойки, сушки и технического обслуживания, внедрение ПО для автоматизации учета парка оборудования - все это может дать новой импульс развития пожарной службы, - резюмировал Михаил Романов.

http://www.mchsmedia.ru/focus/item/6656976

---