8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Определение сохраняемости пенообразователя
8.1.1. Метод основан на сравнении основных показателей пенообразователя по пп. 2—9 таблицы 1 настоящих норм до и после выдержки его при повышенной и пониженной температурах.

8.1.2. Оборудование и материалы:

— емкость с крышкой вместимостью не менее 1000 мл;

— камеры тепла и холода, обеспечивающие поддержание требуемых температур с погрешностью не более 2 ^oС.

8.1.3. Проведение испытаний

8.1.3.1. Определяют значения основных показателей пенообразователя по пп. 2—9 таблицы 1 настоящих норм.

8.1.3.2. Пенообразователь в количестве, достаточном для проведения испытаний (по пп. 8.2—8.9), помещают в емкости по (1000 ±5) мл. Емкости с пенообразователем нагревают и выдерживают (168 ±2) ч при температуре (60 ±2) ^oС. После чего емкости с пенообразователем охлаждают до (20 ±5) ^oС и выдерживают при этой температуре (24 ±2) ч. Затем емкости с пенообразователем выдерживают (6 ±1) ч при температуре на 10 ^oС ниже температуры застывания испытываемого пенообразователя. После чего емкости с пенообразователем нагревают до (20 ±5) ^oС и выдерживают при этой температуре (24 ±2) ч. Проводят 4 цикла замораживания и размораживания образца пенообразователя. После чего определяют численные значения основных показателей пенообразователя по пп. 2—9 таблицы 1 и сравнивают их с полученными данными в п. 8.1.3.1.

По формуле определяют возможное изменение каждого (по пп. 2—9 таблицы 1) показателя качества пенообразователей :

где С_o— численное значение показателя (по пп. 2—9 таблицы 1), полученное в п. 8.1.3.1; С₁ — численное значение показателя (по пп. 2—9 таблицы 1), полученное после выдержки пенообразователя при повышенной и пониженной температурах.

8.1.4. После цикла нагрева и охлаждения по п. 8.1.3.2 образец пенообразователя при температуре (20 ±5) ^oС наливают в чистую сухую пробирку и через (2 ±1) ч в проходящем рассеянном свете визуально определяют наличие расслоения или осадка. Для определения объема осадка образец пенообразователя центрифугируют в течение (10 ±1) мин.

8.2. Определение кинематической вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями
8.2.1. Метод основан на определении динамической вязкости при частоте вращения измерительного цилиндра 60 об*мин^-1 и вычислении кинематической вязкости.

8.2.2. Оборудование и материалы — прибор типа Реотест-2.

Допускается использование аналогичных приборов.

8.2.3. Проведение измерений

Прибор Реотест-2 подключают к электрической цепи. Устанавливают измерительный цилиндр № 2 диаметром (37,60 ±0,05) мм, высотой (72,00 ±0,05) мм. При отключенном приборе, поворачивая регулятор прибора, устанавливают стрелку прибора на нулевую отметку. Наливают (30 ±1) мл пенообразователя с температурой (20 ±1) ^oС в наружный бачок внутренним диаметром (40,00 ±0,05) мм и присоединяют его к прибору с помощью специального зажима. Включают прибор Реотест-2 и устанавливают частоту вращения измерительного цилиндра (60 ±2) об*мин^-1. Через (60 ±10) с после установления требуемой частоты вращения цилиндра на измерительной шкале прибора фиксируют показание L — значение динамической вязкости, выраженное в условных значениях шкалы прибора. За результат измерения значения L принимают среднее арифметическое трех параллельных измерений, расхождение между которыми не превышает 5 %.

Динамическую вязкость пенообразователя определяют по формуле

(2)

где k — константа измерительного цилиндра.

Кинематическую вязкость v рассчитывают по формуле

(3)

где p — плотность пенообразователя, г*см^-3.

8.3. Определение водородного показателя (рН)
Водородный показатель (рН) пенообразователя определяют потенциометрическим способом с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера (рН-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерения не более 0,05 рН.

8.4. Определение минимальной температуры применения пенообразователя
8.4.1. Метод испытаний основан на определении температуры, при которой жидкий однородный пенообразователь обладает кинематической вязкостью, не превышающей 200 мм²*с^-1.

8.4.2. На первом этапе испытаний определяется температура застывания пенообразователя по методике ГОСТ 18995.5.

8.4.3. Оборудование и материалы:

— прибор типа Реотест-2;

— баня вискозиметра, представляющая собой цилиндрический стеклянный сосуд вместимостью (1500 ±500) мл такой глубины, чтобы пенообразователь, находящийся в капиллярном вискозиметре (или измерительном цилиндре прибора Реотест-2), был погружен не менее чем на 20 мм ниже уровня жидкости в бане;

— твердая углекислота ("сухой" лед);

— ацетон по ГОСТ 2603.

В качестве бани допускается использование термостата.

8.4.4. Проведение измерений

8.4.4.1. Для определения вязкости пенообразователей, являющихся ньютоновскими жидкостями, капиллярный вискозиметр с пенообразователем помещают в баню, в которую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя в ацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике ГОСТ 33 определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижая температуру в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкость пенообразователя составит (200 ±1) мм²*с^-1.

8.4.4.2. Для определения вязкости пенообразователей, являющихся тиксотропными жидкостями, измерительный цилиндр прибора Реотест-2 с пенообразователем помещают в баню, в которую залит ацетон (или этиловый спирт).

Добавляя в ацетон сухой лед, снижают температуру в бане и по методике п. 8.2 определяют кинематическую вязкость пенообразователя. Постепенно снижая температуру в бане, определяют температуру, при которой кинематическая вязкость пенообразователя составит (200 ±1) ²*с^-1.

8.5. Определение кратности и устойчивости пены низкой, средней и высокой кратности
8.5.1. Метод определения кратности пены основан на определении массы пены известного объема.

8.5.2. Метод определения устойчивости пены основан на установлении времени выделения из пены 25 (50) % жидкой фазы. Методики определения времени разрушения 50 % объема пены средней и высокой кратности представлены в ГОСТ Р 50588.

8.5.3. Определение кратности и устойчивости пены низкой кратности
8.5.3.1. Оборудование и материалы:

— пенный коллектор для сбора пены, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала (рисунок 2 приложения 3 настоящих норм);

— емкость для сбора пены с коническим дном диаметром (100 ±2) мм, высотой (200 ±2) мм;

— кран с фильтром для разделения пены и раствора пенообразователя;

— ствол низкой кратности по п. 5.2 ГОСТ Р 50588, обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм³*мин^-1 при давлении (0,63 ±0,03) МПа;

— вода по п. 5.8 настоящих норм.

8.5.3.2. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Струю пены направляют в центр наклонного щита пенного коллектора. Наполняют емкость пеной. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены. Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем содержащегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, находящейся в емкости. Открывают кран. Выделившийся из пены раствор пенообразователя собирают в мерный цилиндр и фиксируют время, когда в нем наберется 25 (50) % объема раствора, находящегося в пене. Секундомер включают сразу после наполнения емкости пеной. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости пены.

8.5.4. Определение кратности и устойчивости пены средней кратности
8.5.4.1. Оборудование и материалы:
— емкость для набора пены с коническим дном вместимостью (200 ±2) дм³, высотой (600 ±5) мм, диаметром (650 ±5) мм и массой не более 15 кг;

— пожарный ствол для получения пены средней кратности типа ГПС-100 (по п. 5.2 ГОСТ Р 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (60,0 ±0,1) дм³*мин^-1 при давлении (0,60 ±0,01) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход воды не менее 60 дм³*мин^-1 при давлении перед стволом (0,60 ±0,01) МПа;

— вода по п. 5.8 настоящих норм.

8.5.4.2. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Отверстия на дне емкости закрывают. Наполняют емкость пеной. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены, находящейся в емкости. Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем находящегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, содержащейся в емкости. Отверстия на дне емкости открывают. Устойчивость пены определяют как время выделения из пены 25 (50) % объема раствора. При этом секундомер включают сразу после заполнения пеной емкости. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости пены средней кратности.

8.5.5. Определение кратности и устойчивости пены высокой кратности
8.5.5.1. Оборудование и материалы:
— емкость для сбора пены с коническим дном вместимостью (500 ±2) дм³, массой не более 20 кг, диаметром (800 ±5) мм, высотой (1000 ±5) мм, в дне которой находятся 9 отверстий диаметром 3 мм для вытекания жидкости (рисунок 3 приложения 4);

— пожарный ствол для получения пены высокой кратности (тип ствола представлен в стандарте ISO 7203-2, F.3), позволяющий обеспечить расход раствора пенообразователя (6,1 ±0,1) дм³*мин^-1 при давлении на стволе (0,50 ±0,01) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход воды не менее 6,1 дм³*мин^-1 при давлении перед стволом (0,50 ±0,01) МПа;

— вода по п. 5.8 настоящих норм.

8.5.5.2. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. Определяют массу емкости для сбора пены. Отверстия на дне емкости закрывают. Наполняют емкость пеной. При этом должно быть равномерное заполнение всего объема емкости. Пену, находящуюся выше краев емкости, убирают. Емкость с пеной взвешивают и по разнице массы полной и пустой емкости определяют массу пены, находящейся в емкости. Кратность пены рассчитывают как частное от деления объема пены, находящейся в емкости (дм³), на объем находящегося в ней раствора пенообразователя (дм³), численно равного массе пены, содержащейся в емкости. Отверстия на дне емкости открывают. Устойчивость пены определяют как время выделения из пены 50 % объема раствора. При этом секундомер включают сразу после заполнения пеной емкости. Проводят три опыта по определению кратности и устойчивости пены. Рассчитывается среднее арифметическое значение трех результатов параллельного определения кратности и устойчивости высокократной пены.

8.6. Определение времени тушения пеной низкой, средней и высокой кратности водонерастворимых горючих жидкостей
8.6.1. Определение времени тушения водонерастворимых горючих жидкостей пеной низкой кратности, подаваемой на поверхность нефтепродукта

8.6.1.1. Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимой горючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой в модельный очаг площадью 4,52 м² на поверхность нефтепродукта при заданной в таблице 1 настоящих норм интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя.

8.6.1.2. Оборудование и материалы:

— ствол низкой кратности (по п. 5.2 ГОСТ Р 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм³*мин^-1 при давлении (0,63 ±0,03) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 11,4 дм³*мин^-1 при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа;

— тигель для повторного воспламенения с ручкой, изготовленный из стали Ст3, внутренним диаметром (300 ±5) мм, высотой (250 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

— круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (2400 ±25) мм, высотой (200 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

— вода по п. 5.8 настоящих норм;

— горючая жидкость — н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084.

8.6.1.3. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровной поверхности земли. В противень заливают (90 ±5) дм³ воды и (144 ±5) дм³ горючего. Располагают ствол горизонтально на высоте (1,0 ±0,1) м от поверхности горючего на таком расстоянии от противня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, попадала в центр противня на поверхность нефтепродукта. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (60 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (180 ±2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. Для определения времени повторного воспламенения через (300 ±2) с после прекращения подачи пены тигель с (2 ±0,1) дм³ горючего устанавливают в центр противня. Горючее в тигле зажигают и фиксируют время повторного воспламенения. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.6.2. Определение времени тушения водонерастворимых горючих жидкостей пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага
8.6.2.1. Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимой горючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага площадью 4,52 м² при заданной в таблице 1 настоящих норм интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя (рисунок 4 приложения 5).

8.6.2.2. Оборудование и материалы:
— ствол низкой кратности (по п. 5.2 ГОСТ Р 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм³*мин^-1 при давлении (0,63 ±0,03) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 11,4 дм³*мин^-1 при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа;

— тигель для повторного воспламенения с ручкой, изготовленный из стали Ст3, внутренним диаметром (300 ±5) мм, высотой (250 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

— круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (2400 ±25) мм, высотой (200 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм, имеющий экран для сбора пены, изготовленный из стали марки Ст3 высотой (1000 ±50) мм, длиной (1000 ±50) мм, толщиной 2,5 мм;

— вода по п. 5.8 настоящих норм;

— горючая жидкость — н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084.

8.6.2.3. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровной поверхности земли. В противень заливают (90 ±5) дм³ воды и (144 ±5) дм³ горючего. Располагают ствол горизонтально на высоте (1,0 ±0,1) м от поверхности горючего на таком расстоянии от противня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, ударялась об экран для сбора пены на высоте (0,5 ±0,1) м от поверхности горючего. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (60 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (300 ±2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. Для определения времени повторного воспламенения через (300 ±2) с после прекращения подачи пены тигель с (2 ±0,1) дм³ горючего устанавливают в центр противня. Горючее в тигле зажигают и фиксируют время повторного воспламенения. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.6.3. Определение времени тушения пеной высокой кратности водонерастворимых горючих жидкостей
8.6.3.1. Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимой горючей жидкости пеной высокой кратности, подаваемой в модельный очаг площадью 1,73 м² на поверхность нефтепродукта при заданной в таблице 1 настоящих норм интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя (рисунок 5 приложения 6).

8.6.3.2. Оборудование и материалы:

— пожарный ствол для получения пены высокой кратности, позволяющий обеспечить расход раствора пенообразователя (6,1 ±0,1) дм³*мин^-1 при давлении на стволе (0,50 ±0,01) МПа (см. п. 8.5.5);

— насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 6,1 дм³*мин^-1 при давлении перед стволом (0,50 ±0,01) МПа;

— экран для сбора пены, изготовленный из металлической сетки (диаметр проволоки от 0,4 до 2,0 мм, размер стороны ячейки в свету от 2,0 до 10,0 мм), высотой (1000 ±50) мм, длиной и шириной (2000 ±50) мм;

— круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (1480 ±15) мм, высотой (150 ±10) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

— вода по п. 5.8 настоящих норм;

— горючая жидкость — н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084.

8.6.3.3. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровной поверхности земли внутри экрана для сбора пены. В противень заливают (55 ±5) дм³ горючего и (30 ±5) дм³ воды. Располагают ствол на расстоянии (7,5 ±2,5) м от противня на тележке такой высоты, чтобы ось пеногенератора была на (0,65 ±0,05) м выше поверхности земли. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (60 ±5) с. Ствол подводят к противню на расстояние (1,0 ±0,1) м. Подачу пены из ствола осуществляют в течение (120 ±2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.7. Определение времени тушения пеной низкой и средней кратности водорастворимых горючих жидкостей
8.7.1. Определение времени тушения пеной низкой кратности водорастворимых горючих жидкостей
8.7.1.1. Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимой горючей жидкости в модельном очаге площадью 1,73 м² пеной низкой кратности при заданной в таблице 1 настоящих норм интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя.

8.7.1.2. Оборудование и материалы:

— ствол низкой кратности (по п. 5.2 ГОСТ Р 50588), обеспечивающий расход раствора пенообразователя (11,40 ±0,05) дм³*мин^-1 при давлении (0,63 ±0,03) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 11,4 дм³*мин^-1 при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа;

— круглый противень, изготовленный из стали марки Ст3, внутренним диаметром (1480 ±15) мм, высотой (150 ±10) мм, с толщиной стенок 2,5 мм, имеющий экран для сбора пены, изготовленный из стали марки Ст3 высотой (1000 ±50) мм, длиной (1000 ±50) мм, толщиной 2,5 мм;

— тигель для повторного воспламенения с ручкой, изготовленный из стали Ст3, внутренним диаметром (300 ±5) мм, высотой (250 ±5) мм, с толщиной стенок 2,5 мм;

— вода по п. 5.8 настоящих норм;

— горючая жидкость — ацетон по ГОСТ 2603.

8.7.1.3. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. Устанавливают модельный очаг на ровной поверхности земли. В противень заливают (125 ±5) дм³ горючего. Располагают ствол горизонтально на высоте (1,0 ±0,1) м от поверхности горючего на таком расстоянии от противня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, ударялась об экран для сбора пены на высоте (0,5 ±0,1) м от поверхности горючего. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (120 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (180 ±2) с. Фиксируют время тушения. Для определения времени повторного воспламенения через (300 ±2) с после прекращения подачи пены тигель с (2 ±0,1) дм³ горючего устанавливают в центр противня. Горючее в тигле зажигают и фиксируют время повторного воспламенения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.7.2. Определение времени тушения водорастворимой горючей жидкости при подаче пены низкой кратности (стендовая методика)
8.7.2.1. Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимой горючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага площадью 0,25 м².

8.7.2.2. Оборудование и материалы:

— ствол низкой кратности, обеспечивающий расход раствора пенообразователя (1,625 ±0,075) дм³*мин^-1 при давлении (0,70 ±0,02) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее 1,7 дм³*мин^-1 при давлении перед стволом (0,70 ±0,02) МПа;

— модельный очаг, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала, внутренним диаметром (565 ±5) мм, высотой (150 ±5) мм, толщиной стенок (1,2 ±0,2) мм, с коническим дном [высота конуса (30 ±5) мм];

— экран для сбора пены, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала, высотой (300 ±5) мм, длиной (600 ±5) мм, толщиной (1,2 ±0,2) мм;

— вода по п. 5.8 настоящих норм;

— горючая жидкость — ацетон по ГОСТ 2603.

8.7.2.3. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. В модельный очаг заливают (9,0 ±0,1) дм³ горючего. Располагают ствол горизонтально на высоте (0,15 ±0,01) м от борта модельного очага на таком расстоянии от противня, чтобы пена из ствола, направленная вдоль диаметра противня, попадала в геометрический центр вертикального экрана для сбора пены. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (120 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (120 ±2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.7.3. Определение времени тушения пеной средней кратности водорастворимых горючих жидкостей (стендовая методика)
8.7.3.1. Сущность метода заключается в определении времени тушения водорастворимой горючей жидкости пеной средней кратности.

8.7.3.2. Оборудование и материалы:

— генератор пены средней кратности по стендовой методике п. 5.4 ГОСТ Р 50588, обеспечивающий получение расхода раствора пенообразователя (2 ±0,2) г*с^-1 (рисунок 6 приложения 7);

— цилиндрическая горелка, изготовленная из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала, с внутренним диаметром (180 ±1) мм, высотой (100 ±2) мм, с толщиной стенок (1,0 ±0,2) мм;

— вода по п. 5.8 настоящих норм;

— горючая жидкость — ацетон по ГОСТ 2603.

8.7.3.3. Проведение испытаний
Готовят рабочий раствор пенообразователя. Заливают в горелку (1010 ±10) мл ацетона. Ацетон зажигают. Время свободного горения (180 ±5) с. Вводят пеногенератор в зону горения так, чтобы пена ложилась в центр горелки. Подачу пены осуществляют в течение (120 ±2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.8. Определение времени тушения водонерастворимой горючей жидкости при подаче пены низкой кратности под слой нефтепродукта
8.8.1. Сущность метода заключается в определении времени тушения водонерастворимой горючей жидкости пеной низкой кратности, подаваемой под слой нефтепродукта.

8.8.2. Оборудование и материалы
8.8.2.1. Испытания проводят на установке, схема которой приведена на рисунке 7 приложения 8. В состав установки входят:

— резервуар цилиндрический, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632 или другого коррозионно-стойкого материала, внутренним диаметром (1560 ±20) мм, высотой (300 ±10) мм, с толщиной стенок (2,0 ±0,5) мм;

— стакан цилиндрический, изготовленный из стали 12Х18Н9Т или другого коррозионно-стойкого материала, внутренним диаметром (200 ±20) мм, высотой (900 ±20) мм, с толщиной стенок (2 ±0,5) мм;

— трубопровод для подачи пены в нижний уровень стакана [расстояние от оси трубопровода до нижнего среза стакана (75 ±25) мм)], изготовленного из стали 12Х18Н9Т или другого коррозионно-стойкого металла, внутренним диаметром (25 ± 2) мм, длиной (1500 ±20) мм, с толщиной стенок (2,0 ±0,5) мм;

— генератор пены низкой кратности (по п. 5.3 ГОСТ Р 50588), расположенный на уровне верхнего края резервуара, имеющий на конце трубы резьбу, предназначенную для подсоединения к трубопроводу для подачи пены в нижний уровень стакана, позволяющий обеспечить подачу образующейся пены на поверхность углеводородной горючей жидкости при расходе раствора (4,58 ±0,02) дм³*мин^-1 при давлении перед генератором (0,65 ±0,05) МПа;

— насосная установка, обеспечивающая расход раствора пенообразователя не менее (4,58 ±0,02) дм³*мин^-1 при давлении перед стволом (0,63 ±0,03) МПа.

8.8.2.2. При проведении испытаний используются следующие реактивы и материалы:

— вода по п. 5.8 настоящих норм;

— горючая жидкость — н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин по ГОСТ 2084.

8.8.3. Проведение испытанийГотовят рабочий раствор пенообразователя. В резервуар заливают (300 ±5) дм³ горючего. Горючее в противне зажигают. Время свободного горения (60 ±5) с. Подачу пены осуществляют в течение (120 ±2) с. Фиксируют время тушения. Проводят три опыта. При успешном тушении в двух первых опытах третий опыт не проводят. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных в трех опытах.

8.9. Измерительные средства. Условия проведения испытаний
8.9.1. При проведении испытаний по п. 8.1—8.9 используются следующие измерительные средства:

— набор термометров в диапазоне измерения от минус 100 до 100 ^oС с ценой деления не более 1 ^oС;

— набор термометров в диапазоне измерения от минус 50 до 30 ^oС с ценой деления не более 0,1 ^oС;

— вискозиметры капиллярные из стекла, позволяющие измерять вязкость пенообразователей в диапазоне от 0,3 до 200 мм²*с^-1;

— весы с пределом измерений не менее 1 кг, с ценой деления не более 0,0001 кг;

— весы с пределом измерений не менее 30 кг, с ценой деления не более 0,02 кг;

— манометр с верхним пределом измерения 1,0 МПа и ценой деления не менее 0,02 МПа;

— мерный цилиндр вместимостью (0—100) мл с ценой деления не менее 1 мл;

— мерный цилиндр вместимостью (0—500) мл с ценой деления не менее 5 мл;

— мерный цилиндр вместимостью (0—1000) мл с ценой деления не менее 10 мл;

— емкость вместимостью (1,57 ±0,08) мл (для определения кратности пены по п. 8.5.3);

— емкость вместимостью (200 ±2) л (для определения кратности пены по п. 8.5.4);

— емкость вместимостью (500 ±2) л (для определения кратности пены по п. 8.5.5);

— секундомер с пределом измерений 60 мин, с ценой деления 0,2 с.

8.9.2. Испытания проводятся при следующих атмосферных условиях:

— атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

— относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

— скорость ветра вблизи модельных очагов при проведении испытаний по пп. 8.5—8.8 не более 3 м*с^-1;

— температура окружающего воздуха:

от 15 до 25 ^oС — при проведении испытаний по пп. 8.1—8.4;

от 5 до 25 ^oС — при проведении испытаний по пп. 8.5—8.9.

8.9.3. Испытания по пп. 8.5—8.8 проводят при температуре раствора пенообразователя от 15 до 20 ^oС.