VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

17. Все оросители, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на наличие очевидных дефектов, проверяют комплектность поставки, соответствие оросителей конструктивным требованиям (пп. 6.3.1–6.3.6, 48–50), контролируют маркировку (п. 7), соответствие показателей оросителей данным, содержащимся в представляемой технической документации (пп. 6.1.1, 6.1.22). Проверку диаметра или площади выходного отверстия проводят в самом узком месте проходного канала оросителя. Размеры оросителя, выходного отверстия и ячеек фильтра определяют с помощью соответствующих средств измерения.

18. При испытании оросителя на устойчивость к климатическим воздействиям (п. 6.2) проверяют:

Ороситель выдерживают при указанных температурах в течение не менее 3 ч. По истечении этого времени ороситель выдерживают на воздухе при температуре (20 ±5) ^oС не менее 3 ч.

После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.

19. Испытание оросителя на виброустойчивость (п. 6.1.12) проводят на вибростенде, при этом ороситель крепят к платформе стенда в рабочем положении. При испытании воздействуют синусоидальной вибрацией вдоль оси резьбового штуцера. Необходимо непрерывно отслеживать частоту вибрации от (5 ±1) до (40 ±1) Гц при темпе не более 5 мин/октава и амплитуде 1 мм (±15) %. При обнаружении резонансных точек ороситель необходимо подвергать вибрации на каждой резонансной частоте в течение не менее 12 ч. Если резонансная частота не установлена, то ороситель необходимо подвергать вибрации на частоте от (5 ±1) до (40 ±1) Гц с амплитудой 1 мм (±15) % в течение не менее 12 ч.

После испытания проводят внешний осмотр оросителя. Наличие механических повреждений не допускается.

20. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию водного раствора аммиака (п. 6.1.13) проводят во влажной смеси паров аммиака и воздуха в течение (240 ±2) ч. Вместимость рабочей емкости (20,0 ±0,2) л. Рабочая температура паровоздушной среды внутри рабочей емкости должна быть (34 ±2) ^oС; объем водного раствора аммиака (200 ±2) мл; плотность водного раствора аммиака (0,94 ±0,01) кг/дм³ при температуре 15 ^oС. Расстояние между уровнем жидкости и оросителями не менее 40 мм. Ороситель следует подвешивать в нормальном монтажном положении.

Давление внутри емкости должно соответствовать атмосферному. Во избежание повышения давления в рабочей емкости она должна вентилироваться через капиллярную трубку. Оросители должны быть защищены от стекания конденсата. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

Через (240 ±2) ч оросители удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 ±5) ^oС и относительной влажности не более 70 %.

По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

21. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию двуокиси серы (п. 6.1.14) проводят во влажной смеси паров водного раствора серноватисто-кислого натрия Na₂S₂O₃ * 5H₂O и воздуха в течение (384 ±4) ч при температуре (45 ±3) ^oС. Вместимость рабочей емкости (10,00 ±0,25) л. Давление внутри рабочей емкости должно соответствовать атмосферному. Объем водного раствора серноватисто-кислого натрия в емкости (1000 ±25) мл (в 1000 мл дистиллированной воды растворяют 40 г кристаллического серноватисто-кислого натрия). Каждые двое суток в емкость с раствором добавляют 40 мл раствора серной кислоты, который приготавливают смешиванием 156 мл кислоты H₂SO₄ с молярной концентрацией 0,5 моль/л и 844 мл дистиллированной воды. Ороситель в емкости должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Испытание должно состоять из двух периодов, продолжительность каждого (192 ±2) ч. По истечении первого периода ороситель удаляют из емкости, раствор сливают, емкость промывают и заливают в нее вновь приготовленный раствор. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

Через (384 ±4) ч ороситель удаляют из рабочей емкости, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 ±5) ^oС и относительной влажности не более 70 %.

По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

22. Испытание оросителя на устойчивость к воздействию туманной среды из соляных брызг (п. 6.1.15) проводят во влажной смеси паров хлорида натрия и воздуха в течение (240 ±2) ч. Рабочая температура должна быть (35 ±2) ^oС. Плотность водного раствора хлорида натрия должна быть в пределах от 1,126 до 1,157 кг/дм³ включительно при температуре 20 ^oС; водородный показатель от 6,5 до 7,2 включительно; объем рабочей камеры (0,40 ±0,03) м³. Ороситель должен быть подвешен в нормальном монтажном положении. Соляной раствор подают из резервуара через распылитель рециркуляцией. Туман должен быть таким, чтобы с каждых 80 см² площади можно было собрать за час от 1 до 2 мл раствора. Пробы берут в любых двух местах камеры. Отбор проб проводят не менее одного раза в день. Соляной раствор, стекающий с испытываемых образцов, не должен возвращаться в резервуар для рециркуляции. Температуру испытаний регистрируют постоянно.

Через (240 ±2) ч ороситель удаляют из камеры, промывают в дистиллированной воде и сушат в течение 7 суток при температуре (20 ±5) ^oС и относительной влажности не более 70 %.

По окончании испытания не должно быть признаков разрушения деталей оросителя, зашлакования проходного канала и выходного отверстия оросителя.

23. Испытание оросителя на удароустойчивость (п. 6.1.16) проводят следующим образом. С высоты (1,00 ±0,05) м на розетку или на торцевую выходную плоскость оросителя падает стальной груз, имеющий форму цилиндра диаметром (12,7 ±0,3) мм и массу, эквивалентную массе оросителя, ±5 %. Груз устанавливают соосно в бесшовной трубе с внутренним диаметром (14 ±1) мм, которая служит в качестве направляющей для груза. Ороситель устанавливают штуцером на стальную опору.

Наличие на оросителе после падения груза механических повреждений, разрывов, деформации или иных дефектов не допускается.

24. Испытание спринклерного оросителя с разрывным термочувствительным элементом (колбой) на устойчивость к воздействию смены температур (тепловой удар) (п. 6.1.9) проводят путем его выдержки при температуре (20 ±5) ^oС в течение не менее 30 мин. Затем ороситель погружают в емкость с жидкостью вместимостью не менее 3 л с температурой на (10 ±2) ^oС ниже номинальной температуры срабатывания оросителя (выдержка в этой среде не менее 10 мин), после чего ороситель погружают в емкость с объемом дистиллированной воды не менее 3 л и температурой (10 ±1) ^oС на время не менее 1 мин. Ориентация оросителей – вертикально штуцером вниз.

Наличие признаков повреждения колбы не допускается.

25. Испытание оросителя с разрывным термочувствительным элементом (колбой) на теплостойкость (воздействие повышенной температуры) (п. 6.1.10) проводят путем его нагревания в ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20 ±5) ^oС до температуры на (11 ±1) ^oС ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 ^oС/мин. Затем температуру повышают со скоростью не более 1 ^oС/мин до температуры, которая на 5 ^oС ниже нижнего предельного значения номинальной температуры срабатывания, указанной в табл. 2. После этого ороситель охлаждают на воздухе при температуре (20 ±5) ^oС в течение не менее 10 мин. Каждый ороситель испытывают не менее 5 раз.

Утечка жидкости из колбы или ее разрушение не допускаются.

26. Испытание оросителя на прочность при гидравлическом ударе (п. 6.1.18) проводят повышением давления от (0,4 ±0,1) МПа до (2,50 ±0,25) МПа со скоростью (10 ±1) МПа/с. Общее количество циклов должно быть не менее 3000.

Наличие течи, механических повреждений, остаточных деформаций элементов оросителя и разрушение теплового замка не допускаются.

27. Испытание на пробный вакуум (п. 6.1.8) проводят путем создания во входной полости оросителя разрежения (61,3 ±3,0) кПа в течение не менее 1 мин.

28. Испытание оросителя на прочность (п. 6.1.6) проводят в течение не менее 3 мин при достижении гидравлического давления (3,00 ±0,05) МПа. Время нарастания давления не менее 15 с. Затем давление сбрасывают до нуля и повышают за время не менее 5 с до (0,05 ±0,01) МПа.

Ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с, после чего давление за время не менее 5 с увеличивают до (1,00 ±0,05) МПа, и ороситель выдерживают при этом давлении не менее 15 с.

Наличие течи и механических повреждений, остаточных деформаций корпуса, разрушение теплового замка не допускаются.

29. Испытание оросителя на герметичность (п. 6.1.7) проводят при пневматическом давлении (0,60 ±0,03) МПа. Каждое испытание проводят в течение не менее 3 мин. Скорость нарастания давления не более 0,1 МПа/с.

Утечка воздуха через уплотнение запорного устройства не допускается.

30. Проверку номинальной температуры срабатывания (п. 6.1.5) проводят путем нагрева оросителей в жидкой ванне с объемом рабочего тела не менее 3 л на каждый ороситель от температуры (20 ±5) ^oС до температуры на (20 ±2) ^oС ниже номинальной температуры срабатывания со скоростью не более 20 ^oС/мин. Ороситель при этой температуре выдерживают в течение не менее 10 мин, а затем температуру повышают с постоянной скоростью не более 1 ^oС/мин до тех пор, пока тепловой замок не разрушится.

Температура срабатывания не должна превышать значений, указанных в табл. 2.

31. Проверку условного времени срабатывания спринклерного оросителя (п. 6.1.5) проводят путем помещения оросителя, находящегося при температуре (20 ±2) ^oС, в термостат с температурой окружающего воздуха на (30 ±2) ^oС выше номинальной температуры срабатывания.

Условное время срабатывания оросителя с момента помещения его в термостат не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

32. Проверку условного времени срабатывания сприн-клерного оросителя для подвесных потолков (п. 6.1.5) проводят по НПБ 68-98.

33. Срабатывание запорного устройства оросителя (п. 6.1.11) проверяют при минимальном рабочем давлении (±0,01) МПа и давлении (1,00 ±0,05) МПа. В качестве источника тепла используют пламенные или беспламенные нагревательные устройства. Проверяют пять оросителей при минимальном рабочем давлении и пять – при максимальном рабочем давлении, но не менее 1,00 МПа.

При срабатывании оросителя заклинивание или зависание деталей запорного устройства не допускается.

34. Испытание оросителя на термостойкость (п. 6.1.19) проводят следующим образом: корпус оросителя ставят на торец штуцера в камеру тепла (холода) при температуре соответственно (800 ±20) ^oС (минус 60 ±5) ^oС на 15 мин. После этого корпус удаляют из камеры тепла (холода) и опускают в водяную ванну объемом не менее 3 л на каждый ороситель с температурой (20 ±5) ^oС на время не менее 1 мин, при этом корпус не должен деформироваться или разрушаться.

35. Проверку проходного канала розеточных разбрызгивателей (п. 6.1.20) осуществляют следующим образом: разбрызгиватель закрепляют на штативе штуцером вверх; металлический шарик диаметром (6,0_-0,1) мм опускают в канал штуцера – шарик должен беспрепятственно проходить через проходной канал разбрызгивателя. Наличие фильтра или необходимость его устройства определяется после проверки проходного канала и выходного отверстия.

36. Испытание на прочность розетки, дужек и/или корпуса (п. 6.1.17) проводят при разбрызгивании или распыливании воды под давлением, равным 1,25 x P_{макс.раб} (+5) %, но не менее 1,25 МПа (+5) %, в течение не менее 1,5 мин.

Наличие механических повреждений, остаточных деформаций и разрушений не допускается.

37. Коэффициент производительности оросителя К (п. 6.1.2) определяют при давлении, равном (50 ±5) % от P_{макс.раб}, по формуле

где Q – расход воды или водного раствора через ороситель, л/с; Р – давление перед оросителем, МПа.

Ороситель устанавливают в рабочем положении на участке подводящего трубопровода диаметром (40 ±5) мм на расстоянии не менее 250 мм от заглушенного торца трубопровода. Манометр устанавливают на расстоянии (250 ±10) мм перед оросителем. Длина прямолинейного участка трубопровода до места установки манометра должна составлять не менее 1600 мм.

38. Проверку равномерности, интенсивности орошения и защищаемой площади для водяных оросителей общего назначения и для подвесных потолков (п. 6.1.2) монтажного расположения типа В, Н или У проводят следующим образом. Мерные банки размером (250 ±1)x(250 ±1) мм и высотой не менее 150 мм устанавливают вплотную друг к другу или в шахматном порядке (рис. 2), интервал между осями банок (0,50 ±0,01) м.

При испытаниях водяных оросителей монтажного расположения типа Г и Г_В мерные банки размещают вплотную друг к другу или в шахматном порядке на площади прямоугольника, ограниченного полуосью направления потока, – сторона L, и полуосью, перпендикулярной к направлению потока, – сторона В (рис. 3). Площадь прямоугольника должна составлять 6 м², а соотношение сторон L/В равно 4/1,5.

Первый ряд по стороне В устанавливают на расстоянии (0,20 ±0,02) м по направлению потока от крайней точки проекции конца розетки оросителя.

Ороситель устанавливают на высоте (2,50 ±0,05) м от верхнего среза мерных банок (расстояние измеряют от розетки оросителя).

Плоскость дужек розеточных оросителей типа В, Н, У ориентируют по диагонали квадрата, на котором установлены мерные банки (рис. 2). Ориентацию других видов оросителей типа В, Н, У осуществляют согласно ТД или по решению испытательной организации. Оросители типа Г и Г_В ориентируют таким образом, чтобы плоскость направления подачи потока ОТВ была параллельна плоскости, проходящей вдоль площади, на которой размещены мерные банки.

Подачу воды из трубопровода осуществляют при минимальном рабочем давлении ±5 %. Продолжительность подачи воды не менее 2,5 мин или равна времени заполнения одной из мерных банок.

Рис. 2. Схема расположения мерных банок при испытании водяных оросителей типа В, Н, У:

O

– ороситель;

– мерные банки; и не менее 30o

Среднюю интенсивность орошения водяного оросителя q_ср, л/(м² x с), рассчитывают по формуле

,

где q_i – интенсивность орошения в i-й мерной банке, л/(м² x с); n – число мерных банок, установленных на защищаемой площади.

Интенсивность орошения в i-й мерной банке q_i, л/(м² x с), определяют по формуле

,

где V_ib – объем воды (водного раствора), собранный в i-й мерной банке, л; F – площадь мерной банки, м²; t_b – время орошения, с.

Рис. 3. Схема расположения мерных банок при испытании водяных оросителей типа Г и Г_В:

,

– направление тока;

O

– ороситель;

,

– мерные банки;

Равномерность орошения, характеризуемую значением среднего квадратического отклонения S, л/(м² x с), рассчитывают по формуле

. (1)

Коэффициент равномерности орошения R рассчитывают по формуле

. (2)

Оросители считают выдержавшими испытания, если средняя интенсивность орошения не ниже нормативного значения и количество мерных банок с интенсивностью орошения менее 50 % от нормативной интенсивности при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 не превышает:

Оросители считают также выдержавшими испытания, если интенсивность орошения в мерных банках менее нормативного значения (при этом коэффициент равномерности не учитывают) в следующих случаях:

39. Испытания оросителей для стеллажных складов на интенсивность, равномерность орошения и защищаемую площадь (п. 6.1.2) проводят следующим образом.

Ороситель устанавливают так, чтобы расстояние между розеткой оросителя и экраном составляло (150 ±5) мм, а от розетки до края мерных банок (50 ±5) мм.

Мерные банки размером (250 ±1)x(250 ±1) мм и высотой не менее 150 мм размещают в пределах 1/4 площади орошения вплотную друг к другу.

Для оросителей с d_y = 10 и 12 мм мерные банки расставляют одна к одной соответственно защищаемой площади, как указано на рис. 4, а для оросителей с d_y = 15 мм мерные банки устанавливают в шахматном порядке согласно рис. 5. Порядок определения равномерности, интенсивности орошения, защищаемой площади и ориентации оросителей относительно площадки, на которой установлены мерные банки, аналогичен порядку, изложенному в п. 38.

Ороситель считают выдержавшим испытания, если количество мерных банок с интенсивностью орошения менее 50 % от нормативной интенсивности при коэффициенте равномерности не более 0,5 не превышает:

Рис. 4. Схема расположения мерных банок при испытании оросителей для стеллажных складов с d_y=10 и 12 мм:
O – ороситель; Х – мерные банки только для оросителей
с d_y = 12 мм; ХХ – мерные банки для оросителей
с d_y = 10 и 12 мм; a и b не менее 30^o

Оросители считают также выдержавшими испытания, если интенсивность орошения мерных банок менее нормативного значения (при этом коэффициент равномерности не учитывают) в следующих случаях:

Рис. 5. Схема расположения мерных банок при испытании оросителей для стеллажных складов с d_y = 15 мм:

O

– ороситель;

– мерные банки; a и b не менее 30o

40. Проверку защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения распылителями (п. 6.1.2) проводят по специально разработанным методикам или по методикам, изложенным в ТУ на испытываемое изделие.

41. Определение дисперсности распыленной струи воды проводят методом улавливания капель воды на специальную смесь жидкостей, состоящую из ј весовой части технического вазелина и ѕ частей вазелинового масла. Плошки с маслом (количеством не менее 3 с площадью захвата не менее 7 см² каждая) расставляют в плоскости, перпендикулярной оси распылителя, на расстоянии, равном половине дальности эффективного действия струй, равномерно от центра к максимальному радиусу факела струи. Плошки накрывают отсекателем, который убирают после выхода распылителя на рабочий режим на время, необходимое, чтобы в плошке фиксировалось не менее 100 капель и при этом оставалось свободное пространство между каплями. Давление подачи должно соответствовать минимальному рабочему давлению. Затем плошки фотографируют под микроскопом. Средний арифметический диаметр капель d_k, мкм, в отдельной плошке определяют по формуле

,

где d_i – диаметр капли в заданном интервале размеров, мкм; n_i – число капель диаметром d_i.

Средний диаметр капель вычисляют как среднее арифметическое значение диаметров капель во всех плошках.

42. Проверку равномерности орошения, расхода воды на 1 м ширины завесы, формы и размера водяной завесы (защищаемой площади) оросителей, формирующих вертикальное направление водяного потока (п. 6.1.2), проводят следующим образом.

42.1. Мерные банки размером (250 ±1)x(250 ±1) мм и высотой не менее 150 мм размещают вплотную друг к другу или в шахматном порядке на площади прямоугольной формы, соответствующей форме защищаемой площади, указанной в ТД. Монтаж оросителя на стенде (высота над кромкой мерных банок, место расположения оросителя и ориентация оросителя относительно защищаемой площади) осущест-вляют согласно ТД на испытываемое изделие или по решению испытательной организации.

При концентричном орошении относительно оси оросителя мерные банки устанавливают вплотную друг к другу или в шахматном порядке в пределах ј площади орошения (рис. 6), расстояние R принимают согласно ТД.

Рис. 6. Схема расположения мерных банок при испытании оросителей, формирующих концентричное орошение:

O

– ороситель;

– мерные банки;

Параметры подводящего трубопровода аналогичны параметрам трубопровода при проведении проверки коэффициента производительности (п. 37).

42.2. Если глубина водяной завесы (защищаемой площади) равна или менее ширины мерной банки, т. е. 250 мм или менее, то мерные банки устанавливают равномерно и соосно защищаемой зоне, причем расположение крайних мерных банок должно совпадать с границами защищаемой площади по ее ширине (рис. 7, а).

42.3. Если глубина водяной завесы (защищаемой площади) находится в пределах от 251 до 500 мм включительно, то мерные банки устанавливают равномерно в два ряда в перехлест, причем их расположение должно совпадать с контуром защищаемой площади (рис. 7, б).

42.4. Если ширина и глубина водяной завесы (защищаемой площади) более 500 мм, то мерные банки размещают равномерно в пределах защищаемой площади, причем периферийные ряды мерных банок должны совпадать с контуром защищаемой площади (рис. 7, в).

42.5. Количество мерных банок и межосевое расстояние между ними, с учетом условий, изложенных в пп. 42.2– 42.4, рассчитывают следующим образом.

42.5.1. Количество мерных банок k в одном ряду по глубине завесы определяют по формуле (целое число без учета дробного остатка)

, (3)

где В – глубина водяной завесы (защищаемой зоны), мм.

42.5.2. Межосевое расстояние между мерными банками B в ряду по глубине завесы В определяют по формуле

,

где R – числитель дробного остатка согласно формуле (3), мм.

42.5.3. Количество мерных банок l в ряду по ширине завесы L определяют по формуле (целое число без учета дробного остатка)

. (4)

42.5.4. Межосевое расстояние между смежными мерными банками L в ряду по ширине завесы L в миллиметрах определяют по формуле

,

где r – числитель дробного остатка согласно формуле (4), мм.

42.6. При глубине водяной завесы 250 мм и менее и ширине защищаемой зоны более 3000 мм допускается мерные банки располагать через одну относительно их расположения, описанного в п. 42.2 (см. рис. 7, а).

42.7. При расчетном количестве мерных банок более 32 шт. допускается мерные банки располагать согласно рис. 7, г. При этом следует руководствоваться условием, что количество мерных банок по данному варианту должно быть не менее 32 шт. Мерные банки устанавливают равномерно, не выходя за пределы контура защищаемой площади, расположение периферийных мерных банок должно совпадать с контуром защищаемой площади.

42.8. Межосевое расстояние в ряду между мерными банками L_ш и между рядами мерных банок В_ш (мм) при расположении банок согласно рис. 7, г определяют по формулам

 L_ш = n L,

 В_ш = n В,

где L и В – межосевое расстояние согласно рис. 7, б и в; n – коэффициент, равный натуральному числу, при котором количество мерных банок, размещаемых в той же зоне, не менее 32 шт.

Рис. 7. Схема расположения мерных банок при испытании оросителей, формирующих вертикальное направление потока ОТВ:

– мерная банка;

– защищаемая площадь;

L – ширина защищаемой площади; B – глубина защищаемой площади; L, L_ш – межосевое расстояние между смежными мерными банками в ряду по ширине завесы;
В, В_ш – межосевое расстояние между смежными мерными банками в ряду по глубине завесы; а – глубина завесы 250 мм и менее; б – глубина завесы от 251 до 500 мм включительно;
в – ширина и/или глубина завесы более 500 мм (расчетное количество мерных банок не более 32 шт.); г – ширина и глубина завесы более 500 мм (расчетное количество мерных банок более 32 шт.)

42.9. Если, согласно технической документации, разница в диапазоне допускаемых высот расположения оросителя относительно пола составляет более 0,5 м, то испытания каждого оросителя проводят при двух предельных значениях высоты.

42.10. Если ороситель предназначен для напольного монтажа, то за эквивалент поверхности пола принимают плоскость, проходящую по верхним кромкам мерных банок. Если при этом проекция оросителя в соответствии с техническими требованиями находится в защищаемой площади (т. е. в зоне расположения мерных банок), то мерную банку в месте установки оросителя изымают.

42.11. Подачу воды из трубопровода осуществляют при номинальном рабочем давлении ±5 %. Продолжительность подачи воды не менее 2,5 мин или равна времени заполнения одной из мерных банок. При номинальном рабочем давлении, равном или более 0,1 МПа, и площади выходного отверстия более 1,1 см² продолжительность подачи воды должна быть не менее 1,5 мин.

42.12. Расход воды на 1 м ширины завесы q одного ряда мерных банок по глубине завесы определяют по формуле

, (5)

где q_i – расход воды, приходящийся на 1 м ширины завесы, в i-й мерной банке, л/(м*с).

Расход q_i определяют по формуле

, (6)

где V_i – объем воды, собранный в i-й мерной банке, л; t – время орошения, с.

Средний расход Q на 1 м ширины завесы, приведенный ко всей ширине завесы, определяют по формуле

, (7)

где l – число смежных мерных банок, установленных в ряду вдоль защищаемой площади (по ширине завесы).

42.13. Равномерность орошения характеризуется значением среднего квадратического отклонения S, которое определяют по формуле

, (8)

42.14. Коэффициент равномерности орошения R определяют по формуле

. (9)

42.15. Оросители считают выдержавшими испытания при расходе воды на 1 м ширины завесы для рядов мерных банок по глубине завесы q, равном или более 50 % от заданного расхода, при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 и расходе воды на 1 м ширины завесы, приведенном ко всей ширине завесы, не менее заданного значения. Если не менее 75 % рядов по глубине завесы имеют расход воды на 1 м ширины завесы, равный или более заданного значения, и расход на 1 м ширины завесы, приведенный ко всей ширине завесы, не менее заданного значения, то коэффициент равномерности не учитывают.

43. Проверку равномерности орошения, расхода воды на 1 м ширины завесы, ширины и глубины водяной завесы (защищаемой площади) для оросителей, формирующих горизонтальное направление водяного потока (п. 6.1.2), проводят следующим образом.

43.1. Устанавливают ороситель на испытательном стенде (рис. 8) по схеме, аналогичной монтажной схеме размещения оросителя относительно воображаемого защищаемого проема, приведенной в ТД на данный ороситель. Мерные банки размером (250 ±1)x(250 ±1) мм и высотой не менее 150 мм размещают таким образом, чтобы стекающая с вертикальной поверхности вода или водный раствор полностью собирались в смежные со стеной мерные банки. Размещение оросителя относительно защищаемой вертикальной плоскости должно соответствовать требованиям ТД на данный тип оросителя (или принимается по решению испытательной организации).

43.2. Количество мерных банок z_l в каждом ряду по глубине завесы при направлении потока воды или водного раствора перпендикулярно стене определяют по формуле (целое число без учета дробного остатка)

,

где Z – расстояние от стены до оросителя, мм.

Рис. 8. Схема размещения оросителей и мерных банок при испытании оросителей, формирующих горизонтальное направление потока ОТВ:
1 – ороситель; 2 – воображаемый проем; 3 – мерные банки; 4 – линии воображаемого проема; h, H, Z – расстояния соответственно от розетки оросителя до потолка, до нижней плоскости воображаемого проема и до стены, указанные в технической документации на данный тип оросителя; X – ширина проема; У – высота проема

43.3. Количество мерных банок z₂ в каждом ряду по глубине завесы при направлении потока воды или водного раствора вдоль стены определяют по формуле (целое число без учета дробного остатка)

.

43.4. Количество мерных банок x в каждом ряду по ширине завесы определяют по формуле (целое число без учета дробного остатка)

,

где X – ширина проема, мм.

43.5. При расчетном количестве банок более 32 шт. допускается устанавливать банки на равном расстоянии друг от друга в рядах по ширине и глубине завесы таким образом, чтобы общее количество мерных банок было не менее 32 шт.

43.6. Подачу воды из трубопровода осуществляют при минимальном рабочем давлении ±5%. Продолжительность подачи воды не менее 2,5 мин или равна времени заполнения одной из мерных банок.

Параметры подводящего трубопровода аналогичны параметрам трубопровода при проведении проверки коэффициента производительности (п. 37).

43.7. Расход воды по ширине ниспадающей завесы определяют по формулам (5) – (7).

43.8. Равномерность орошения рассчитывают по формуле (8).

43.9. Коэффициент равномерности орошения рассчитывают по формуле (9).

43.10. Оросители считают выдержавшими испытания при расходе воды на 1 м ширины завесы для рядов мерных банок по глубине завесы q, равном или более 50 % от заданного расхода воды, при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 и расходе воды на 1 м ширины завесы, приведенном ко всей ширине завесы, не менее заданного значения. Если не менее 75 % рядов по глубине завесы имеют расход воды на 1 м ширины завесы, равный или более заданного значения, и расход воды на 1 м ширины завесы, приведенный ко всей ширине завесы не менее заданного значения, то коэффициент равномерности не учитывают.

44. Проверку кратности пены, защищаемой площади, равномерности и интенсивности орошения пенными оросителями (п. 6.1.2) проводят следующим образом.

44.1. Мерные банки размером (500 ±2)x(500 ±2) мм и высотой не менее 100 мм располагают вплотную одна к другой (рис. 9). Ороситель устанавливают на высоте (2,50 ±0,05) м от верхнего среза мерных банок (расстояние измеряется от розетки). Ориентация оросителя относительно площади, на которой установлены мерные банки, аналогична указанной в п. 38.

Рис. 9. Схема расположения мерных банок при испытании пенных оросителей:

– ороситель;

– мерные банки; a и b – не менее 30o

4.2. Тип пенообразователя и его концентрация – согласно ТД на пенные оросители (при сертификационных испытаниях используют один из пенообразователей, указанных в ТД). Подачу раствора пенообразователя осуществляют при минимальном рабочем давлении ±5 %. Испытание заканчивают в момент заполнения пеной одной из мерных банок, фиксируя время ее заполнения.

4.3. Среднюю интенсивность орошения пенного оросителя q_ср определяют по формуле (1), а интенсивность орошения в i-й мерной банке q_i, л/(с*м), расcчитывают по формуле

,

де V_in – объем жидкой фазы раствора пенообразователя, собранной в i-й мерной банке, л; t_n – время подачи раствора пенообразователя, с.

4.4. Равномерность орошения пенным оросителем определяют по формуле (1), коэффициент равномерности орошения – по формуле (2).

4.5. Оросители считают выдержавшими испытания, если при коэффициенте равномерности орошения не более 0,5 количество мерных банок с интенсивностью орошения менее 50 % от нормативной интенсивности – не более двух. При этом средняя интенсивность орошения должна быть не менее нормативной. Оросители считают также выдержавшими испытания, если интенсивность орошения мерных банок (кроме двух мерных банок) более нормативной. При этом коэффициент равномерности не учитывают.

4.6. Кратность пены определяют как отношение объема пены в мерной банке к объему раствора пенообразователя, осажденного в данной банке.

5. Проверку равномерности и интенсивности орошения защищаемой площади оросителями, предназначенными для пневмо- и массопроводов, и оросителями специального назначения (п. 6.1.2) проводят по специально разработанным методикам или по методикам, изложенным в ТД на испытываемое изделие.

6. Испытания привода оросителей (п. 6.1.22) проводят по специально разработанным методикам или по методикам, изложенным в ТД на испытываемое изделие.

7. Оформление результатов испытаний

Результаты испытаний на соответствие требованиям настоящих норм оформляют в виде протоколов. Протоколы испытаний должны содержать условия, режимы и результаты испытаний, а также сведения о дате и месте проведения испытаний, условное обозначение образцов и их краткую характеристику. Результаты сертификационных испытаний, представляемые в орган по сертификации, оформляются в соответствии с требованиями Системы сертификации в области пожарной безопасности.