6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1. Для контроля соответствия устройств требованиям настоящих норм, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", технической документации проводятся приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, испытания на надежность.
2. Квалификационные, периодические и типовые испытания проводятся с участием представителя заказчика.
3. Приемочные испытания устройств проводятся в соответствии с ГОСТ 15.001 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
4. Квалификационные испытания проводятся на образцах установочной серии или первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
5. Приемо-сдаточные испытания проводятся в целях принятия решения о пригодности устройств к поставке потребителю. Испытания проводятся службой технического контроля (контроля качества) предприятия-изготовителя по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
6. Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и решения вопроса о возможности продолжения выпуска изделия.
7. Типовые испытания проводятся при внесении изменений в конструкцию или технологию изготовления изделия (материала и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность устройства. Программа испытаний составляется с учетом этих изменений и согласовывается с разработчиком.
8. Испытания на надежность проводятся не реже одного раза в три года.
9. Сертификационные испытания проводятся в целях установления соответствия характеристик устройств настоящим нормам.
10. Объем, виды и порядок испытаний представлены в таблице 3.
11. Отбор образцов для испытания проводится по ГОСТ 18321. Количество образцов - не менее 3 шт. (для устройств с неразрушающимся корпусом и перезаряжаемых). Для устройств с разрушающимся корпусом и неперезаряжаемых количество образцов определяется из расчета не менее 3 шт. для испытаний, связанных с проверкой функциональных параметров.
Таблица 3
№
п/п | Показатель | Разделы, пункты
настоящих норм | Вид испытаний |
технические
требования | методы
испытании | приемо-сдаточные | периодические | сертификационные |
| 1 | Соответствие требованиям нормативных документов | п. 1
раздела 4 | п. 1
раздела 7 | + | + | - |
| 2 | Соответствие требованиям пп. 24-29
раздела 4; разделам 5, 8, 9 | пп. 24-29
раздела 4;
разделы 5, 8, 9 | п. 1
раздела 7 | + | + | - |
| 3 | Стойкость насадков-распылителей к
коррозионному воздействию. Наличиеи качество покрытии | п. 5
раздела 4 | п. 3
раздела 7 | + | + | - |
| 4 | Стойкость насадков-распылителей к
тепловому воздействию | п. 5
раздела 4 | п. 4
раздела 7 | + | + | + |
| 5 | Работоспособность в диапазоне температуры окружающей среды,
установленном изготовителем | п. 6
раздела 4 | п. 5
раздела 7 | + | + | + |
| 6 | Устойчивость к имитации механических
воздействий при транспортировании | п. 7
раздела 4 | п. 6
раздела 7 | + | + | + |
| 7 | Масса заряда ОТВ и полная масса
устройства | п. 8
раздела 4 | п. 7
раздела 7 | + | + | + |
| 8 | Быстродействие | п. 9
раздела 4 | п. 8
раздела 7 | + | + | + |
| 9 | Время подготовки к действию и время
действия | п. 10
раздела 4 | п. 9
раздела 7 | + | + | + |
| 10 | Время перезарядки | п. 11
раздела 4 | п. 10
раздела 7 | + | + | + |
| 11 | Вместимость корпуса (баллона для ОТВ) | п. 12
раздела 4 | п. 11
раздела 7 | + | + | + |
| 12 | Величина утечки газов | п. 13
раздела 4 | п. 12
раздела 7 | + | + | - |
| 13 | Масса остатка ОТВ | п. 14
раздела 4 | п. 13
раздела 7 | + | + | + |
| 14 | Скорость подачи ОТВ | п. 15
раздела 4 | п. 14
раздела 7 | + | + | + |
| 15 | Дальность подачи ОТВ | п. 16
раздела 4 | п. 15
раздела 7 | + | + | + |
| 16 | Тушение модельных очагов пожара | п. 17
раздела 4 | п. 16 раздела 7 | + | + | + |
| 17 | Определение кратности пены для
воздушно-пенных устройств | п. 18
раздела 4 | п. 17
раздела 7 | + | + | + |
| 18 | Определение тока, утечки | п. 19
раздела 4 | п. 18
раздела 7 | + | + | - |
| 19 | Усилия по приведению устройства в
действие и снятию фиксатора блокировки | п. 20
раздела 4 | п. 19
раздела 7 | + | + | + |
| 20 | Прочность полимерных деталей | п. 21
раздела 4 | п. 20-22
раздела 7 | + | + | - |
| 21 | Стойкость устройства к коррозионному
воздействию. Наличие и качество
покрытий | п. 22
раздела 4 | п. 3
раздела 7 | + | + | - |
| 22 | Прочность устройства:
при воздействии
Рпр на разрыв | п. 30-31
раздела 4 | п. 23-24
раздела 7 |
+
+ |
+
+ |
-
- |
| 23 | Давление, обеспечивающее вскрытие
корпуса (мембраны) предохранительного устройства | п. 32
раздела 4 | п. 24
раздела 7 | + | + | - |
| 24 | Герметичность запорно-пускового
устройства | п. 33
раздела 4 | п. 25
раздела 7 | + | + | + |
| 25 | Устойчивость к воздействию
синусоидальной вибрации | п. 34
раздела 4 | п. 26
раздела 7 | + | + | + |
| 26 | Устойчивость к воздействию
многократного ударного импульса | п. 35
раздела 4 | п. 27
раздела 7 | + | + | - |
| 27 | Устойчивость к климатическим
воздействиям в транспортной таре | п. 36
раздела 4 | п. 28
раздела 7 | + | + | + |
| 28 | Устойчивость к однократному
свободному падению | п. 37
раздела 4 | п. 29
раздела 7 | + | + | + |
| 29 | Срок службы | п. 38
раздела 4 | п. 30
раздела 7 | + | + | - |
| 30 | Вероятность безотказной работы | п. 39
раздела 4 | п. 31
раздела 7 | + | + | - |
_________
Примечания: 1. Знак "+" служит для обозначения того, что испытания проводят, знак "-" - испытания не проводят.
2. Последовательность испытаний по усмотрению предприятия-изготовителя может быть изменена.
12. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний устройств с разрушающимся корпусом количество испытываемых образцов удваивается и испытания повторяются снова в полном объеме. При повторном получении отрицательных результатов дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов.
