VI. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
23. Подготовка образцов
23.1. Число и размеры образцов для различных видов испытаний определяются в соответствии с методиками для этих видов испытаний.
23.2. Отбор образцов для испытаний материала верха осуществляется следующим образом: от рулона материала отрезают точечную пробу требуемого размера, отступив от конца рулона не менее 1500 мм, от кромочного края не менее 50 мм.
Образцы должны иметь однородную поверхность без видимых дефектов лицевой и изнаночной сторон.
23.3. Допуск на линейные размеры образцов определяется применяемыми средствами измерения.
23.4. Все материалы перед испытаниями должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681.
23.5. Образцы готовых изделий перед испытаниями должны быть выдержаны при температуре (20+2) ºС и относительной влажности (70+5) % в течение 24 ч.
24. Метод определения устойчивости материала верха СИЗР к воздействию температуры 300 ºС (табл. 2, п. 1) и усадки после нагревания (табл. 3, п. 5)
24.1. Отбор образцов
На испытания отбирают не менее 14 образцов материала верха, вырезанных по основе (6 образцов) и утку (8 образцов), размером 220х70 мм. Каждый образец сшивается по короткой стороне, после чего ему придается форма цилиндра.
24.2. Испытательное оборудование и средства измерения:
а) установка, представляющая собой электропечь с принудительной вентиляцией воздуха:
объем рабочей камеры, м3, не менее 0,01
рабочая температура, ºС, не менее 300
максимальные отклонения температуры установившегося
температурного режима, ºС, не более +5.
В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводят экранирование образца от воздействия теплового потока тканью с металлизированным покрытием, толщина ткани (2+1) мм;
б) секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.
24.3. Порядок проведения испытаний
Создают в камере температуру 300 ºС.
Открывают дверь камеры и устанавливают в ней образец, закрепленный на держателе таким образом, чтобы он находился в центре объема печи.
Время установки образца не более 5 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. По истечении 300 с открывают дверцу и вынимают образец.
У каждого образца материала верха по окончании опытов измеряют линейные размеры (длину и ширину). Метод определения линейных размеров по п. 30 настоящих норм.
24.4. Оценка результатов испытаний
Для каждого образца материала верха определяют коэффициент усадки после нагревания (по основе и утку) по формуле
l0-lп
(1) К ус= -------------- x 100, %,
l0*100
где
l0 - длина (ширина) образца до испытаний, м,
lп - длина (ширина) образца после испытаний, м.
Материал верха СИЗР считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения материала (оплавления, обугливания, прогара и т. п.);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
воспламенения;
снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию) более чем на 30% от нормативного значения.
Коэффициент усадки материала верха по основе и утку должен составлять не более 5%.
25. Метод определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию теплового потока (табл. 2, п. 2)
25.1. Испытательное оборудование и средства измерения
25.1.1. Испытания проводят на лабораторной установке, принципиальная схема которой приведена на рис. 1.
Рис. 1. Принципиальная схема установки для определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию теплового потока:
1 - платформа; 2 - груз; 3 - нити; 4 - датчик теплового потока; 5 - зажим; 6 - термоэлектрический преобразователь; 7 - держатель; 8 - экран; 9 - заслонка; 10 - система охлаждения; 11 - радиационная панель; 12 - образец
25.1.2. В качестве источника излучения используют радиационную панель размером 200х150 мм с нагревательным элементом из нихромовой проволоки.
25.1.3. Для измерения плотности теплового потока используют датчик теплового потока с диапазоном измерения от 5 до 100 кВт/м2 и погрешностью измерений не более 8 %, который выводится на вторичный прибор с классом точности не более 0,15.
Датчик теплового потока помещают в держатель образца. На поверхности держателя устанавливают металлизированную ткань толщиной до 1 мм (металлизацией к держателю), которая имеет центральное сквозное отверстие диаметром 15 мм. На ткани крепят три термопары типа ХК (хромель-копель), ГОСТ Р 50431, под углом 1200 друг к другу на расстоянии (20+2) мм от центра датчика. Для крепления их пришивают нитками в месте спая на длину не менее 5 мм. Термопары используют для измерения температуры на внутренней поверхности пакета материалов.
25.2. Отбор образцов
На испытания отбирают не менее 14 образцов размером 210х70 мм. В число образцов должны быть включены все материалы и ткани, входящие в состав изделия. Материал верха вырезают по основе (6 образцов) и утку (8 образцов). Если для тыльной и ладонной части СИЗР используют различные материалы или ладонная часть имеет накладки, отбирают по 14 образцов пакетов тыльной и ладонной части изделия.
25.3. Порядок проведения испытаний
25.3.1. Включают радиационную панель и систему охлаждения. Прогревают радиационную панель в течение (25+5) мин.
25.3.2. Поднимают защитную заслонку для доступа тепловою потока к датчику. Отодвигают датчик теплового потока от радиационной панели на расстояние, при котором значение плотности потока на наружной поверхности образца равно 5 кВт/м2. Опускают заслонку. Фиксируют расстояние от экрана до держателя на платформе. Закрепляют испытываемый образец на рамке с помощью зажимов, обеспечив его натяжение с помощью груза массой (200+10) г и нитей. Поднимают заслонку и выдерживают образец под действием теплового потока установленной плотности в течение 240 с. Измеряют температуру на внутренней поверхности образца (для образцов пакетов материалов тыльной части СИЗР). За температуру на внутренней поверхности принимают среднеарифметическое значение, показаний трех термопар.
25.3.3. Изменяя расстояние между радиационной панелью и датчиком с образцом, обеспечивают плотность теплового потока 40 кВт/м2 (табл. 2, п. 2) и проводят испытания, повторяя процедуру, описанную в п. 25.3.2.
25.4. Оценка результатов испытаний
25.4.1. Пакет материалов ладонной части СИЗР считают выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения наружной поверхности и внутренних слоев пакета (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
изменения линейных размеров материала верха (усадки более 5%);
воспламенения;
снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию) материала верха более чем на 30% от нормативного значения.
25.4.2. Пакет материалов тыльной части СИЗР считается выдержавшим испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения наружной поверхности и внутренних слоев пакета (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием);
изменения линейных размеров материала верха (усадки более 5%);
воспламенения;
увеличения среднеарифметического значения температуры на внутренней поверхности композиции слоев СИЗР до значений, превышающих 50ºС в нормированное время;
снижения физико-механических показателей (разрывной нагрузки и сопротивления раздиранию) материала верха более чем на 30% от нормативного значения.
26. Метод определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию открытого пламени (табл. 2, п. 3)
26.1. Устойчивость к воздействию открытого пламени проверяют по ГОСТ Р 50810 с учетом следующих дополнений.
26.1.1. Расстояние между установочными шпильками рамки составляет: по ширине 40 мм, по длине110 мм.
26.1.2. На испытания отбирают не менее 5 образцов материала верха и 5 образцов пакетов размером 60х140 мм. Если материал верха имеет полимерное покрытие, то длина образца увеличивается на величину подгиба (50 мм).
26.1.3. При поверхностном зажигании испытания проводят на пакете материалов СИЗР, состоящем из всех материалов и тканей, входящих в состав изделия. Образцы пакетов подготавливают к испытаниям так же, как описано в п. 25.2.
26.1.4. При кромочном зажигании испытания проводят на материале верха. В случае испытаний материала с полимерным пленочным покрытием край образца подгибают в сторону полимерного покрытия на величину не менее 50 мм и прошивают термостойкими нитками либо зажимают стальными зажимами.
26.2. Оценка результатов испытаний
26.2.1. Материал верха считают выдержавшим испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с.
26.2.2. Пакет материалов считают выдержавшим испытания, если время остаточного горения и время остаточного тления составило не более 2 с и отсутствуют разрушения входящих в состав пакета материалов теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя (обугливание, прогар и т. п.).
27. Метод определения устойчивости СИЗР к контакту с нагретой до 4000С твердой поверхностью (табл. 2, п. 4)
27.1. Отбор образцов
На испытания отбирают не менее 5 образцов СИЗР любого размера.
27.2. Испытательное оборудование и средства измерения:
а) электропечь, которая имеет следующие характеристики:
объем рабочей камеры, м3, не менее 0,004
рабочая температура, ºС, не менее 400
максимальные отклонения температуры
установившегося температурного режима, 0С, не более +5;
б) контактирующая пластина из керамических материалов, которая имеет следующие габаритные размеры, мм:
длина 140+3
ширина 140+3
высота 6а 6+3;
в) термопары типа ТХК (хромель-копелевый) или ТХА (хромель-алюмелевый), ГОСТ Р 50431, используемые для измерения температуры контактирующей поверхности и температуры на внутренней поверхности СИЗР.
Термопару, предназначенную для измерения температуры контактирующей пластины, устанавливают таким образом, чтобы место ее спая касалось контактирующей поверхности пластины. При этом термопару сверху экранируют от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной (2+1) мм.
Термопару, предназначенную для измерения температуры на внутренней поверхности испытываемого образца, устанавливают на поверхности ладонной части макета кисти руки. Масса макета должна составлять (1,5+0,1) кг;
г) термопары, которые выводят на вторичный прибор для измерения рабочей температуры е классом точности не более 0,5 и пределами измерений от 0 до 6000С;
д) секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.
27.3. Порядок проведения испытаний
27.3.1. Надевают испытываемый образец на макет кисти руки таким образом, чтобы термоэлектрический преобразователь, установленный на макете, располагался в центре ладонной части изделии, Для изоляции внутренней поверхности образца от воздействия температуры в рабочей камере скрепляют верхнюю часть СИЗР (краги) при помощи зажима или термостойких ниток.
27.3.2. Устанавливают температуру контактирующей поверхности, находящейся в рабочей камере, 400ºС и поддерживают ее в течение всего опыта. Открывают дверь камеры и устанавливают в ней испытываемый образец таким образом, чтобы ладонная часть изделия соприкасалась с поверхностью пластины. Время установки образца не более 5 с. Закрывают дверцу и с этого момента отсчитывают время выдержки. Одновременно фиксируют температуру на внутренней поверхности образца. Через 10 с открывают дверцу и вынимают образец.
27.3.3. За температуру на внутренней поверхности образца принимают ее максимальное значение, полученное за время опыта.
27.4. Оценка результатов испытаний
СИЗР считают выдержавшими испытания, если на всех образцах не произошло:
разрушения материала верха и внутреннего слоя изделия (оплавления, обугливания, прогара и т. д.);
отслоения покрытия от тканевой основы (для материалов с полимерным пленочным покрытием); воспламенения;
повышения значения температуры на внутренней поверхности изделия более 50ºС в течение опыта.
28. Метод определения водонепроницаемости материалов СИЗР (табл. 3, п. 7)
28.1. Отбор образцов
Испытаниям подвергают не менее 5 образцов, состоящих из материала верха и водонепроницаемого слоя и имеющих форму круга диаметром от 180 до 185 мм.
28.2. Порядок проведения испытаний
28.2.1. Схема установки приведена на рис.2.
Рис. 2. Схема установки для определения водонепроницаемости материалов СИЗР:
1 - сливной кран; 2 - кран для удаления воздуха из испытательной камеры; 3 - кольцо для зажима образца или пакета материалов; 4 - трубка для определения уровня воды в испытательной камере и слива; 5 - образец или пакет материалов; 6 - "барашки"; 7 - резиновые прокладки; 8 - испытательная камера; 9 - основание камеры; 10 - емкость с водой, создающая давление на образец; 11 - трубка со шкалой делений для измерения давления на образец; 12 - крепление трубки со шкалой делений к емкости с водой; 13 - кран подачи воды в испытательную камеру
28.2.2. Основание зажимного приспособления испытательной камеры заполняют до краев водой. Перемещая линейку, совмещают деление "0" на шкале линейки с уровнем воды в мерной трубке. Образец, обращенный наружной стороной вниз, вкладывают в основание зажимного приспособления, закрывают кольцом и плотно прижимают с помощью "барашков". Открывают кран, расположенный между емкостью с водой и испытательной камерой, в течение 60 с давление на образец доводят до (1000+5) мм вод. ст. и далее образец выдерживают под давлением в течение 60 с.
28.2.3. По истечении указанного времени проводят осмотр внутренней поверхности образца и оценивают результаты испытаний.
Образец считают выдержавшим испытания, если на его внутренней поверхности отсутствуют капли или следы воды.
29. Метод определения устойчивости материалов и тканей СИЗР к воздействию кислот и щелочей (табл. 3, п. 8)
Устойчивость к воздействию кислот и щелочей пакета, состоящего из материала верха, водонепроницаемого слоя, теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя, определяют по EN 368.
30. Метод определения линейных размеров (п. 24.3)
Линейные размеры определяют при помощи линейки (ГОСТ 17435) с ценой деления не более 1 мм. Погрешность измерений не более +1 мм.
31. Метод определения массы СИЗР (п. 22. 3)
Массу определяют путем взвешивания на весах с пределами измерения от 0,02 до 3,0 кг с погрешностью + 0,005 кг.
32. Метод определения водонепроницаемости СИЗР (п. 22. 2)
32.1. Отбор образцов
На испытания отбирают образцы готовых изделий в количестве не менее двух пар каждого условного размера.
32.2. Испытательное оборудование и средства измерения:
емкость для воды вместимостью не менее 25 л и высотой не менее 0,5 м;
хлопчатобумажные трикотажные перчатки;
термометр с ценой деления 1ºС и пределом измерения 50ºС для измерения температуры воды; секундомер с погрешностью измерения не более 5 с за время не более 1 ч.
32.3. Порядок проведения испытаний
32.3.1. Емкость заполняют водой на 2/3 части объема, температура воды должна составлять (20+5)ºС. Для обеспечения возможности визуальной оценки результатов испытаний в воду добавляют цветную тушь из расчета 2 г на 1 л воды.
32.3.2. Испытатель надевает СИЗР поверх хлопчатобумажных перчаток и погружает руки в емкость с водой до уровня запястья. Через интервалы времени в 10 с испытатель сжимает руки в кулаки. По истечении времени опыта (30 с) проводят визуальный осмотр внутренней перчатки.
32.4. Оценка результатов испытаний
Образцы считают выдержавшими испытания, если при испытаниях каждого из них на внутренней перчатке не обнаружено следов воды.
33. Метод проверки эргономических показателей СИЗР (п. 22. 4)
33.1. Отбор образцов
На испытания отбирают не менее 10 пар готовых изделий различных размеров.
33.2. Порядок проведения испытаний
33.2.1. Испытания проводят с участием не менее 10 испытателей. Образцы СИЗР подбирают для каждого испытателя в соответствии с данными измерений длины и окружности кисти. Испытатели экипируются в боевую одежду пожарных и СИЗР и выполняют следующие виды упражнений в соответствии с Наставлением по пожарно-строевой подготовке:
проведение боевого развертывания от автоцистерны с установкой на водоисточник;
работа с шанцевым и аварийно-спасательным инструментом;
подъем по штурмовой и трехколенной лестницам;
самоспасание при помощи веревки спасательной из 4-го этажа здания.
33.2.2. Перечисленные упражнения выполняются испытателями с фиксацией времени, оно не должно превышать времени, оговоренного в Нормативах по пожарно-строевой подготовке.
33.2.3. Кроме того, испытатели выполняют в СИЗР упражнения по работе со средствами индивидуальной защиты органов дыхания: включение, выключение, переключение режимов работы,
33.2.4, По окончании опытов проводят визуальный осмотр образцов и опрос испытателей для получения их субъективных оценок. Каждый испытатель оценивает изделие по пятибалльной шкале.
Оценку изделий производят по следующим характеристикам:
удобство надевания СИЗР и фиксации их на кистях рук:
совместимость конструкции верхней части СИЗР (краг) с конструкцией рукавов куртки боевой одежды пожарных при надевании изделий;
возможность выполнения в СИЗР всех перечисленных в пп. 33.2.1 и 33.2.3 упражнений с учетом возможности свободного движения кистей рук в СИЗР, захвата и переноса различных предметов, удобства работы с различными видами пожарно-технического вооружения;
отсутствие механических повреждений образцов СИЗР.
33.3. Оценка результатов испытаний
Образцы СИЗР считаются выдержавшими испытания, если на них отсутствуют механические повреждения (проколы, порезы, разрывы материала верха и швов и т. п.) и полученные в ходе опроса испытателей оценки составляют не менее трех баллов.
34. Метод определения комфортности при работе в СИЗР (п. 14)
34.1. Отбор образцов
На испытания отбирают не менее 10 пар готовых изделий всех выпускаемых размеров. Каждому образцу СИЗР присваивают порядковый номер, который проставляют на внутренней стороне изделия.
34.2. Порядок проведения испытаний
34 2.1. Испытания проводят путем подконтрольной эксплуатации изделий в подразделениях ГПС МВД России в различных климатических условиях: в летнее и зимнее время года в зонах с умеренным и холодным климатом (категория УХЛ по ГОСТ 15150). СИЗР используют при проведении тренировочных занятий в соответствии с Наставлением по пожарно-строевой подготовке, а также при выполнении различных видов работ непосредственно при тушении пожаров и проведении связанных с ними аварийно-спасательных работ.
Срок проведения испытаний определяет разработчик или изготовитель СИЗР по согласованию с заказчиком.
34.2.2. Для каждого испытателя подбирают образец СИЗР, соответствующий данным измерений кисти.
34.2.3. После каждого занятия или выезда на пожар проводится визуальный осмотр образцов, при котором определяют наличие и характер их повреждений и пригодность изделий к дальнейшей эксплуатации. Допускается мелкий ремонт незначительных разрывов швов на материалах теплоизоляционной подкладки и внутреннего слоя. При наличии сквозных термических или механических повреждений (прогара, разрушения наружного или внутренних слоев изделия, разрезов) изделие снимают с эксплуатации, а данный факт считают отказам.
34.2.4. Испытатели оценивают комфортность работы в испытываемых изделиях на основе своих субъективных ощущений по трехбалльной шкале: 1 балл - "неудовлетворительно", 2 балла - "удовлетворительно", 3 балла - "хорошо".
Оценку изделия осуществляют по следующим характеристикам:
степень комфортности при выполнении в СИЗР различных видов работ по тушению пожаров и проведению связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ;
защита от воздействия климатических факторов в различное время тогда;
уровень защиты от тепловых и механических факторов, в том числе при воздействии воды и растворов поверхностно-активных веществ.
34.2.5. По окончании испытаний для каждого образца определяют средний балл оценки комфортности.
34.3. Оценка результатов испытаний
Изделие считается выдержавшим испытания, если средний балл оценки комфортности всех образцов не ниже двух и за время испытаний произошла не более одного отказа.
