6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Проверку нормативно-технической документации на противогаз проводят путем определения соответствия содержания требованиям пп. 3.1.1, 3.2.3, 3.6.1, 3.6.3-3.6.6, 3.8.4, 3.8.9, 3.12.4, 3.12.5, 3.18 настоящих норм.

6.2. Проверку соответствия противогаза требованиям пп. 3.1.2, 3.6.2-3.6.5, 3.8.3, 3.8.4, 3.8.6, 3.8.9, 3.10.2, 3.12.6, 3.13.1, 3.14.6, 3.15.1, 3.16, 3.17 настоящих норм производят визуально.

6.3. Испытания с использованием приборов

6.3.1. Проверка массы противогаза (п. 3.4.2 настоящих норм)

Средства измерения

Весы с диапазоном измерений до 20 кг и с ценой деления 50 г.

Проведение испытаний

Определяют массу полностью укомплектованного и снаряженного в соответствии с инструкцией по эксплуатации противогаза с точностью до 0,1 кг.

6.3.2. Проверка приведенного центра массы (п. 3.4.3 настоящих норм)

Проводят проверку снаряженного противогаза.

Оборудование

Стенд (рисунок 1).

Рисунок 1. Принципиальная схема стенда для определения смещения центра массы:

1 - щит; 2 - штырь; 3 - горизонтальная линейка; 4 - приспособление; 5 - противогаз

Описание устройства стенда

Стенд состоит из щита, закрепленного на стене испытательной лаборатории. В щите закреплен штырь, на который с помощью приспособления подвешивается противогаз. Вертикально через ось штыря нанесена краской линия длиной (1000 ±5) мм и шириной (1,0 ±0,2) мм.

Подготовка к проведению испытаний

На корпусе противогаза прочерчивают мелом линию, соответствующую оси симметрии противогаза. В верхней части корпуса противогаза устанавливают приспособление, необходимое для подвешивания противогаза на штырь щита.

Проведение испытания

Противогаз с помощью приспособления подвешивают на штырь щита таким образом, чтобы линии, нанесенные на противогазе и щите, были параллельны.

Результат проверки считают положительным, если величина смещения точки подвеса противогаза относительно нанесенной на щите линии, измеренная с точностью до 1 мм, составляет не более 30 мм.

6.3.3. Проверка усилия срабатывания органов управления (п. 3.5.2 настоящих норм)

Определяют усилие, которое необходимо приложить к органам управления противогазом (кнопки, рычаги, маховики и др.) для их включения (выключения).

Усилие создают и измеряют оборудованием с погрешностью измерений не более ±5 %.

Проведение испытаний

При испытании вентилей усилие прикладывают в точке, лежащей на маховике вентиля и максимально удаленной от оси маховика вентиля. При испытании рычагов, кнопок усилие прикладывают в направлении действия органа управления.

Результат проверки считают положительным, если значение усилия, необходимого для включения (выключения) органов управления противогазом, не превышает 80 Н.

6.3.4. Проверка герметичности и износостойкости вентиля баллона (пп. 3.7.3-3.7.5 настоящих норм)

Проверку проводят на одном баллоне противогаза.

Оборудование

Емкость вместимостью не менее 0,25 м³, заполненная водой для погружения в нее вентиля баллона.

Проведение испытаний

Проверку герметичности вентиля баллона в положениях "Открыто" (с установленной в штуцере вентиля заглушкой) и "Закрыто" проводят при рабочем давлении кислорода в баллоне. Проверку проводят путем опускания вентиля баллона в воду.

Результат проверки считают положительным, если при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков из вентиля и соединения "вентиль-баллон".

Проверку вентиля баллона (заполненного кислородом до рабочего давления) на износостойкость проводят методом открывания-закрывания вентиля из крайнего положения вентиля "Открыто" в крайнее положение "Закрыто" и обратно.

После каждых 500 циклов наработки проверяют герметичность вентиля в положениях "Открыто" и "Закрыто" путем опускания вентиля баллона в воду и усилие на маховике в соответствии с п. 6.3.3 настоящих норм.

Наработку вентиля прекращают в случаях: негерметичности вентиля (определяется при проверках после каждых 500 циклов), увеличения усилия на маховике вентиля при его открывании-закрывании выше 80 Н, достижения 3000 циклов наработки вентиля или поломки вентиля.

Результат проверки считают положительным, если после 3000 циклов открываний-закрываний вентиля отсутствуют поломки вентиля, а при погружении вентиля баллона в воду не наблюдается выделения пузырьков из вентиля.

6.3.5. Проверка работы сигнального устройства (п. 3.9.1 настоящих норм)

При закрытом вентиле баллона противогаза из системы противогаза с помощью легких человека отсасывают воздух и следят за сигнальным устройством. Звуковой сигнал при срабатывании сигнального устройства должен быть четким и хорошо различимым.

Затем открывают вентиль баллона противогаза и закрывают его. С помощью легких отсасывают газовую смесь из системы противогаза и по манометру противогаза отмечают давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.9.1 настоящих норм.

6.3.6. Проверка давления срабатывания легочного автомата (п. 3.14.1 настоящих норм)

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

Оборудование:

Подготовка к испытаниям

На муляж головы человека надевается лицевая часть противогаза. К муляжу подсоединяется мановакуумметр, а также последовательно подсоединяются ротаметр и насос.

Проведение испытаний

При рабочем давлении кислорода в баллоне открывают вентиль баллона и с помощью насоса в системе противогаза создают расход кислорода 10 дм³/мин (контролируется по ротаметру). По мановакуумметру определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат. Затем создают в системе противогаза расход кислорода 100 дм³/мин и определяют вакуумметрическое давление, при котором начинает работать легочный автомат.

После этого повторяют испытание при давлении в баллоне, равном 3,0 МПа.

Результат испытания считают положительным, если при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа, выполняются требования п. 3.14.1 настоящих норм.

6.3.7. Проверка расхода кислорода при работе устройства дополнительной подачи кислорода (п. 3.14.2 настоящих норм)

Оборудование

Ротаметр газовый с пределом измерения до 150 дм³/мин по воздуху с погрешностью не более ±2,5 %.

Проведение испытаний

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении 3,0 МПа. Противогаз присоединяют к ротаметру, открывают вентиль баллона, нажимают на байпас и по шкале ротаметра определяют расход кислорода за 1 мин.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.2 настоящих норм.

6.3.8. Проверка величины постоянной подачи кислорода (п. 3.14.3 настоящих норм)

Проверку проводят при рабочем давлении в баллоне и при давлении, равном 3,0 МПа.

Оборудование

Ротаметр с пределом измерений от 0 до 5 дм³/мин с погрешностью не более ±0,1 дм³/мин.

Проведение испытаний

В противогазе выключают из работы избыточный клапан, к мундштучному приспособлению (штуцеру для подсоединения лицевой части) присоединяют ротаметр, открывают вентиль баллона и после наполнения дыхательного мешка определяют постоянную подачу кислорода.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.3 настоящих норм.

6.3.9. Проверка герметичности воздуховодной системы противогаза (п. 3.14.5 настоящих норм)

Оборудование:

Проведение испытаний

Лицевую часть противогаза надевают на муляж головы человека, присоединенный к мановакуумметру, создают в воздуховодной системе противогаза вакуумметрическое давление 900 Па и делают выдержку (2,5 ±0,5) мин для стабилизации системы. Затем устанавливают вакуумметрическое давление (800 ±20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

По той же схеме проверки выключают из работы избыточный клапан и создают в воздуховодной системе избыточное давление 900 Па и делают выдержку (2,5 ±0,5) мин. Затем устанавливают избыточное давление (800 ±20) Па, включают секундомер и через 2 мин регистрируют изменение давления в воздуховодной системе.

Результат испытания считают положительным, если выполняются требования п. 3.14.5 настоящих норм.

6.3.10. Проверка срабатывания избыточного клапана противогаза (п. 3.14.7 настоящих норм))

Оборудование:

Проведение испытаний

В систему противогаза подают газовую смесь с объемным расходом 10 дм³/мин и по мановакуумметру определяют избыточное давление, при котором работает избыточный клапан.

Результат испытания считают положительным, если при потоке 10 дм³/мин газовой смеси через избыточный клапан избыточное давление в воздуховодной системе находится в пределах от 150 до 400 Па.

6.4. Испытания на стойкость противогаза к внешним воздействиям

Испытания заключаются в том, что противогаз подвергается внешним воздействиям с параметрами, изложенными в пп. 6.4.1-6.4.5, и после каждого воздействия проводится проверка выполнения противогазом требований, изложенных в пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Испытания проводят последовательно на одном противогазе.

6.4.1. Проверка сохранения работоспособности противогаза после транспортной тряски (п. 3.3.1 настоящих норм)

Оборудование:

Проведение испытания

Для проверки работоспособности противогаза после транспортной тряски (при имитации транспортирования к потребителю в транспортной упаковке) противогаз в неснаряженном состоянии в транспортной упаковке жестко крепят в центре платформы стенда в положении, определяемом надписью или условным знаком на упаковке "Верх". Проверку проводят с перегрузкой Зg при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 1 ч.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Для проверки работоспособности противогаза после транспортной тряски (при имитации транспортирования к месту применения) противогаз в снаряженном виде закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко закрепляют в центре платформы стенда. Испытание проводят с перегрузкой Зg при частоте от 2 до 3 Гц. Продолжительность воздействия 0,5 ч.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.2. Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия вибронагрузки (п. 3.3.2 настоящих норм)

Оборудование:

Проведение испытания

Снаряженный противогаз закрепляют в контейнере, имитирующем ячейку для перевозки противогаза в отсеке пожарного автомобиля. Контейнер в вертикальном положении жестко крепят к столу вибростенда. Испытание проводят в течение 60 мин в направлении перемещения стола вибростенда вверх-вниз с частотой от 50 до 60 Гц и амплитудой 0,4 мм.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.3. Проверка сохранения работоспособности противогаза после его падения (п. 3.3.3 настоящих норм)

Снаряженный противогаз один раз бросают в горизонтальном положении с высоты (1,5 ±0,1) м на ровную бетонную поверхность.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют механические повреждения противогаза и выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.4. Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия на него климатических факторов (п. 3.3.4 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения:

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры (50 ±3) ^oС в течение 24 ч

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре (50 ±3) ^oС в течение 24 ч. После этого противогаз выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры минус (60 ±3) ^oС в течение 4 ч

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в климатической камере при температуре минус (60 ±3) ^oС в течение 4 ч. После этого противогаз выдерживают при нормальной температуре окружающего воздуха в течение 4 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Проверка сохранения работоспособности противогаза после воздействия температуры (35 ±2) ^oС при относительной влажности (90 ±5) % в течение 24 ч

Неснаряженный противогаз без упаковки выдерживают в камере тепла и влаги при температуре (35 ±2) ^oС и относительной влажности (90 ±5) % в течение 24 ч. После этого аппарат выдерживают при нормальных климатических условиях в течение 24 ч и снаряжают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.5. Проверка сохранения работоспособности противогаза после пребывания в среде с температурой 200 ^oС (п. 3.3.6 настоящих норм)

Оборудование

Камера тепла вместимостью не менее 0,4 м³, обеспечивающая поддержание температуры до 230 ^oС с погрешностью не более ±5 ^oС.

Проведение испытания

Снаряженный противогаз помещают в камеру тепла с температурой (200 ±20) ^oС. Время выдержки противогаза в камере должно составлять 60 с.

После выдержки противогаз извлекают из камеры и проводят проверку его на соответствие требованиям пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания выполняются требования пп. 3.9.1, 3.14.1, 3.14.3, 3.14.5, 3.14.7 настоящих норм.

6.4.6. Проверка устойчивости противогаза к воздействию открытого пламени с температурой (800 ±50) ^oС (п. 3.3.7 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения:

Подготовка к испытаниям

Противогаз закрепляют на специальном ложементе поворотной стойки таким образом, чтобы плечевые и поясной ремни находились в натянутом состоянии (рисунок 2).

Рисунок 2. Схема огневой установки по определению устойчивости противогаза к воздействию пламени:

1 - баллон с пропаном; 2, 4 - вентили; 3 - редуктор; 5 - прибор для измерения давления газа; 6 - горелка с форсунками; 7 - противогаз; 8 - стойка с ложементом для подвода противогаза в зону пламени

Включают прибор для измерения температуры пламени. Открывают запорный вентиль баллона с пропаном. Подносят запальное устройство к горелке с целью воспламенить газ. Устанавливают с помощью вентиля рабочее давление газа перед горелкой (2,4 ±0,2) кПа. Проводят замеры температуры пламени, определяют зону над горелкой, где температура пламени составляет (800 ±50) ^oС.

Проведение испытаний

Испытаниям подвергается неснаряженный противогаз поочередно со стороны спинки и крышки.

Включают огневую установку. В первом случае противогаз, закрепленный на специальном ложементе, подводят в зону открытого пламени таким образом, чтобы пламя охватывало плечевые и поясной ремни, пряжки. Во втором случае противогаз переворачивают на ложементе и подводят его в зону открытого пламени таким образом, чтобы пламя воздействовало на крышку и гофрированные шланги.

Время выдержки противогаза в зоне пламени должно составлять (5,0 ±0,2) с при каждом воздействии. По истечении этого времени противогаз выводят из зоны пламени и проверяют его состояние. Составные части противогаза не должны поддерживать горение или тление более (5,0 ±0,2) с, а пряжки должны оставаться работоспособными.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания отсутствуют разрушения составных частей подвесной системы противогаза, а также если они не поддерживали горение или тление более (5,0 ±0,2) с, а пряжки выполняют свои функции.

6.4.7. Проверка устойчивости лицевой части, гофрированных шлангов, клапанной или соединительной коробки противогаза к воздействию теплового потока плотностью (8,5 ±0,5) кВт/м² (п. 3.3.8 настоящих норм)

Оборудование и средства измерения:

Подготовка к испытаниям

Подключают снаряженный противогаз через муляж головы человека с надетой лицевой частью к насосу "искусственные легкие" (рисунок 3).

Включают источник теплового потока и с помощью датчика теплового потока определяют место, в котором плотность теплового потока составляет (8,5 ±0,5) кВт/м², и отмечают данное место на подставке. Устанавливают на подставку разделительный экран. На отмеченное место ставят муляж головы человека с надетой лицевой частью противогаза.

Проведение испытания

Убирают разделительный экран. Испытание проводят в течение 20 мин. В процессе испытания контролируют сопротивление дыханию на вдохе и выдохе в противогазе при легочной вентиляции 30 дм³/мин.

По окончании испытания проводят визуальный осмотр, а также проводят испытание противогаза на герметичность по методике, изложенной в п. 6.3.10 настоящих норм.

Рисунок 3. Схема установки по определению устойчивости к воздействию теплового потока:

1 - насос "искусственные легкие"; 2 - подставка; 3 - металлический муляж головы человека; 4 - лицевая часть; 5 - разделительный экран; 6 - источник теплового излучения; 7 - мановакуумметр

6.4.8. Проверка устойчивости составных частей противогаза к воздействию дезинфицирующих растворов (п. 3.3.9 настоящих норм)

Материалы:

Проведение испытаний

Проверка проводится поочередно и отдельно каждым из перечисленных водных растворов, а также спиртом.

Марлевую салфетку смачивают в выбранном растворе (спирте), отжимают ее и пятикратно обтирают поверхности лицевой части, дыхательных шлангов, дыхательного мешка, клапанной (соединительной) коробки и сигнального устройства с интервалом между протирками 15 мин.

Перед каждой протиркой марлевую салфетку необходимо смачивать заново. Объем каждого раствора должен быть не менее 50 мл.

Результат проверки считают положительным, если после протирок всеми водными растворами, а также спиртом отсутствуют визуально наблюдаемые изменения поверхностных слоев обработанных составных частей противогаза.

6.4.9. Проверка устойчивости противогаза к воздействию растворов ПАВ (п. 3.3.10 настоящих норм)

Материалы

Пена средней кратности в количестве не менее 50 дм³.

Проведение испытаний

Проверка проводится погружением противогаза в пену на 10 мин, после чего дыхательный аппарат обмывают чистой водой и просушивают.

Результат проверки считают положительным, если после ее окончания не наблюдаются изменения поверхностей противогаза.

6.5. Испытания противогаза на стенде-имитаторе внешнего дыхания человека

6.5.1. Проверка противогаза (пп. 3.1.1, 3.1.3, 3.1.4, 3.3.5, 3.5.3-3.5.7, 3.8.1, 3.9.1 настоящих норм)

Оборудование

Стенд-имитатор внешнего дыхания человека, описание которого дано в приложении 1 (обязательное).

Подготовка к испытаниям

При подготовке противогаза к испытаниям допускается вмешательство в его конструкцию, необходимое для определения некоторых параметров при условии, что это не нарушит нормальной работы противогаза. Допускается присоединение к лицевой части приспособления для отбора проб газовоздушной смеси и контроля температуры газовоздушной смеси под лицевой частью.

Противогаз снаряжают и проверяют в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Результаты испытаний заносят в протокол (приложение 2, обязательное).

Стенд настраивают на дыхательный режим, соответствующий условиям конкретного испытания, и фиксируют в разделе 3 протокола испытаний полученные фактические значения.

Противогаз помещают в климатическую камеру в вертикальном положении, лицевую часть надевают на муляж головы человека, подключенный к стенду, и закрывают камеру.

Проведение испытаний

Испытания проводят при различных условиях дыхания и значениях температуры воздуха в климатической камере.

Испытания противогаза проводят при каждом из четырех дыхательных режимов, характеризующихся совокупностью показателей, приведенных в таблице 5. Значения показателей режимов работы стенда во время испытаний должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5, с учетом допусков, приведенных в приложении 1.

Таблица 5

Количество испытаний для каждого режима, определяемого совокупностью дыхательного режима и значения температуры, приведено в таблице 6.

Таблица 6

Перед проведением испытаний противогаза при температуре окружающей среды 25 и 40 ^oС его выдерживают в климатической камере при заданной температуре в течение 30 мин, а перед испытанием при температуре 60 ^oС его предварительная выдержка проводится при температуре 25 ^oС в течение 30 мин. При проведении испытаний противогаза при температуре минус 40 ^oС его предварительная выдержка проводится при температуре окружающей среды 10 ^oС в течение 30 мин.

После выдержки противогаза включают стенд, открывают вентиль баллона, а затем через равные промежутки времени, но не реже чем через 10 мин, регистрируют в протоколе следующие параметры работы испытываемого противогаза: давление кислорода в баллоне; объемную долю двуокиси углерода и кислорода во вдыхаемом воздухе; объемную долю двуокиси углерода в дыхательном мешке; сопротивление дыханию на вдохе и выдохе; температуру вдыхаемой газовой смеси.

По окончании испытаний в протоколе регистрируют: работоспособность противогаза; условное или фактическое время защитного действия; давление кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство.

Испытания проводятся до исчерпания защитной способности противогаза, которая определяется наступлением одного из нижеперечисленных событий: уменьшения давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; превышения значений сопротивления дыханию на вдохе и выдохе, указанных в п. 3.5.5 настоящих норм; увеличения объемной доли двуокиси углерода во вдыхаемой смеси свыше 3 %; уменьшения объемной доли кислорода во вдыхаемой газовой смеси меньше 21 %; превышения значений объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза, указанных в п. 3.5.4 настоящих норм; превышения значений температуры вдыхаемой газовой смеси, указанных в пп. 3.5.6, 3.5.7 настоящих норм.

Обработка результатов

Определяют и фиксируют в протоколе испытаний максимальные и минимальные значения показателей: сопротивления дыханию на вдохе и выдохе, объемной доли двуокиси углерода и кислорода во вдыхаемой смеси, объемной доли двуокиси углерода в дыхательном мешке, температуры вдыхаемой газовой смеси.

Рассчитывают среднеарифметическое значение вышеуказанных показателей и фиксируют их в протоколе.

Результат проверки работоспособности противогаза (п. 3.1.1 настоящих норм) считается положительным, если во всех испытаниях (при различных значениях легочной вентиляции и температуры окружающего воздуха) выполняются следующие требования: значения сопротивления дыханию на вдохе и выдохе не превышают значений, указанных в п. 3.5.5 настоящих норм; объемная доля двуокиси углерода во вдыхаемой смеси меньше 3 %; объемная доля кислорода во вдыхаемой газовой смеси более 21 %; объемная доля двуокиси углерода в дыхательном мешке противогаза не превышает значений, указанных в п. 3.5.4 настоящих норм; температура вдыхаемой газовой смеси не превышает значений, указанных в пп. 3.5.6, 3.5.7 настоящих норм.

6.5.2. Проверка сохранения работоспособности противогаза при погружении в воду (п. 3.3.5 настоящих норм) и влагонепроницаемости манометра (п. 3.8.1 настоящих норм)

Оборудование:

Проведение испытания

Лицевую часть снаряженного противогаза надевают на муляж головы человека, подключенный к стенду-имитатору дыхания. Открывают вентиль баллона и включают стенд-имитатор на дыхательный режим 30/25 (работа средней тяжести, легочная вентиляция 30 дм³/мин при температуре 25 ^oС).

Фиксируют сопротивление дыханию по дифманометру стенда, после чего работающий противогаз в горизонтальном положении погружают в воду на 15с. Вода должна полностью покрывать противогаз. После этого противогаз извлекают из воды (без изменения режима работы), устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в течение 10... 15 мин.

Результат испытания считают положительным, если в процессе испытания и по его окончании выполняются требования п. 3.3.5 настоящих норм, а также визуально установлено отсутствие влаги под стеклом манометра.

6.6. Лабораторные испытания на людях

Испытания на людях проводятся в соответствии с ГОСТ 12.4.061.

Испытания противогаза на людях дополняют основную оценку противогаза, полученную при испытаниях на приборах и на стенде-имитаторе дыхания.

Испытания проводят с целью определения: защитных свойств противогаза; условий дыхания в противогазе; физиологических реакций людей на работу в противогазе; особенностей работы составных частей и систем противогаза; удобства пользования противогазом.

Испытания должны проводиться под руководством начальника специализированного испытательного подразделения, который назначает ответственного за испытания. Ответственный за испытания противогазов на людях привлекает для участия в опытах: испытателей, ответственного за подготовку противогазов и физиолога.

В качестве испытателей привлекаются лица, регулярно использующие противогазы и обладающие соответствующими медицинскими показателями. Допуск к испытаниям осуществляет врач. Испытатели не должны в течение 24 ч перед испытанием выполнять тяжелую физическую работу и принимать алкоголь. Испытатели должны получить полную информацию о характере и объеме опытов.

Перед началом каждого испытания должна быть проведена проверка противогазов в объеме проверки № 2 "Наставления по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы" в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Результаты проверки заносятся в протокол (приложение 3, обязательное). Допуск противогазов к испытаниям осуществляет лицо, назначенное ответственным за испытания.

Испытания проводят в эргометрическом зале, камерах тепла и холода, камере масляного тумана.

6.6.1. Испытания в эргометрическом зале, камерах тепла и холода (пп. 3.1.1, 3.4.1, 3.5.1, 3.5.3-3.5.5, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.2, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.1, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3)

Помещения, оборудование и средства измерения:

Подготовка к испытаниям

Лицевую часть противогаза оборудуют штуцером для подключения мановакуумметра в соответствии с ГОСТ 12.4.005.

Условия проведения испытаний

В испытаниях должно участвовать три испытателя.

Испытания проводят путем выполнения испытателями дозированной физической работы, имитирующей реальную нагрузку при выполнении газодымозащитниками работ по тушению пожаров и проведении аварийно-спасательных работ.

Комплексы упражнений выполняются в лабораторных условиях.

Лабораторные испытания противогаза на людях проводят при следующих условиях окружающей среды:

Испытатели должны быть одеты в штатную боевую одежду, сапоги, каску, а при работе в камерах тепла и холода кроме того должны быть надеты рукавицы и шерстяной подшлемник.

Проведение испытаний

Перед началом испытаний и после их завершения у испытателя измеряют и фиксируют в протоколе массу тела, частоту пульса, артериальное давление, температуру тела (подмышечную).

Результаты записывают в раздел 4 протокола.

При выполнении испытателем комплекса упражнений в лабораторных условиях контролируются параметры противогаза по пп. 3.5.3-3.5.5, 3.9.1 настоящих норм.

Перечень упражнений, порядок и продолжительность их выполнения при проведении испытаний противогаза в эргометрическом зале, камерах тепла и холода представлены в таблице 7.

Таблица 7

_________
*В числителе указана продолжительность выполнения упражнения, а в знаменателе - продолжительность отдыха после выполнения упражнения.
**Во время испытания противогаза при температуре 40 ^oС вводная и заключительная ходьба проводится при температуре окружающей среды 25 ^oС.

Перед испытанием противогаз выдерживают при заданной температуре 30 мин. Перед испытанием при температуре минус 40 ^oС выдержка противогаза проводится при температуре 10 ^oС.

Все упражнения выполняются каждым испытателем последовательно без выключения из противогаза как во время работы, так и во время отдыха.

Если давление кислорода в баллоне противогаза по завершении комплекса упражнений больше 3,0 МПа, то упражнения повторяются до давления 1,0 МПа.

Во время испытаний по окончании каждого упражнения фиксируют в протоколе физиологические показатели испытателей: частоту пульса и ректальную температуру тела (при испытании в камере тепла).

По окончании каждого опыта испытатель сообщает о самочувствии, степени усталости и дает субъективную оценку испытываемого противогаза. Результаты заносятся в протокол (приложение 3).

Испытания противогаза проводят до наступления одного из событий: уменьшения давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; достижения частоты пульса 170 мин^-1 или ректальной температуры 38,7 ^oС; невозможности испытателем продолжать дальнейшую работу.

После испытаний на основании мнения испытателя в протокол заносят данные об его состоянии, удобстве пользования противогазом и условиях дыхания по пп. 3.4.1, 3.5.1, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.3, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.1, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3 настоящих норм.

Результаты проверок (при различных температурах окружающего воздуха) сопротивления дыханию на вдохе и выдохе и давления кислорода, при котором срабатывает сигнальное устройство, считаются положительными, если во всех определениях выполняются требования пп. 3.5.5, 3.9.1 настоящих норм.

Результат проверки работоспособности противогаза (п. 3.1.1 настоящих норм) считается положительным, если во всех определениях (при различных температурах окружающего воздуха) значения сопротивления дыханию на вдохе и выдохе не превышают значений, указанных в п. 3.5.5 настоящих норм.

6.6.2. Определение коэффициента подсоса масляного тумана в подмасочное пространство лицевой части противогаза (п. 3.12.2 настоящих норм)

Аппаратура и материалы

Комплект аппаратуры и материалов в соответствии с ГОСТ 12.4.157.

Проведение испытаний

Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 12.4.157, раздел 2 и 3.

В испытаниях должно участвовать не менее 5 человек с различными антропометрическими размерами головы (вертикальный обхват - от 610 до 720 мм и морфологическая высота лица - от 110 до 140 мм).

Результаты испытаний считаются положительными, если во всех определениях выполняются требования п. 3.12.2 настоящих норм.

6.7. Полигонные испытания противогаза

Испытания проводятся на открытом воздухе и в теплодымокамерах.

Два звена газодымозащитников, в составе трех человек каждое, в боевой одежде со снаряжением выполняют комплекс упражнений.

При испытании определяют показатели по пп. 3.4.1, 3.5.1, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.2, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3 настоящих норм.

Испытания включают в себя следующие этапы: изучение конструкции противогаза; изучение правил пользования и подготовки противогаза; снаряжение и проверку противогаза; работу в противогазе.

Перед началом испытаний и после их завершения у испытателя измеряют частоту пульса, артериальное давление, температуру тела (подмышечную). Результаты фиксируются в протоколе в произвольной форме.

Перечень упражнений, выполняемых при полигонных испытаниях, и их длительность приведены в таблице 8. Детальное содержание каждого вида упражнений определяется лицом, ответственным за проведение испытаний. Порядок и продолжительность выполнения упражнений может корректироваться в зависимости от противогаза, срока его защитного действия и местных условий.

Таблица 8

_________
* В числителе указана продолжительность выполнения упражнения, в знаменателе - продолжительность отдыха после выполнения упражнения.

В течение испытаний противогаза после каждого вида работы (упражнения) регистрируют следующие параметры: продолжительность упражнения (работа и отдых); показания манометра; частоту пульса.

Испытания противогаза проводят до наступления одного из событий: уменьшения давления кислорода в баллоне до 1,0 МПа; увеличения частоты пульса испытателя выше 150 мин^-1, если она не уменьшается в течение 5 мин отдыха; появления субъективных ощущений, препятствующих продолжению испытаний (высокое сопротивление дыханию, ухудшение самочувствия и др.); нарушения нормальной работы противогаза (неисправность какого-либо устройства, утечка кислорода и др.).

После окончания каждого испытания проводят опрос газодымозащитников о самочувствии, условиях дыхания в противогазе и удобстве пользования им при выполнении различных работ. Результаты опроса фиксируют в протоколе.

Результаты испытаний считаются положительными, если выполняются требования пп. 3.4.1, 3.5.1, 3.7.1, 3.7.2, 3.8.2, 3.8.5, 3.8.6, 3.9.2, 3.10.1, 3.10.2, 3.11.1-3.11.3, 3.12.3 настоящих норм.

6.8. Испытания на надежность (пп. 3.2.1, 3.2.2 настоящих норм)

6.8.1. Проверка вероятности сохранения исправности противогаза за время нахождения его в состоянии ожидания применения в течение 720 ч (п. 3.2.1 настоящих норм)

На проверку представляют 3 противогаза, проверенные и снаряженные в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Противогазы должны находиться в состоянии ожидания применения в течение одного месяца. После постановки противогазов на испытания фиксируют дату начала испытаний. По истечении одного месяца каждый противогаз подвергают испытанию в объеме проверки № 2 "Наставления по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы". При этом фиксируют обнаруженные отказы.

Результат испытаний считается положительным, если при проведении проверки № 2 противогазов не обнаружено ни одного отказа.

6.8.2. Проверка вероятности безотказной работы противогаза за время защитного действия (п. 3.2.2 настоящих норм)

Проверку проводят по ГОСТ 27.410.

Исходными данными для проверки являются:

 браковочный уровень надежности (R= 0,98);

 приемочный уровень надежности (R= 0,998);

 риск поставщика (изготовителя)( = 0,2);

 риск потребителя (заказчика)(= 0,2).

Проверка проводится на одном противогазе на протяжении всего комплекса приемочных испытаний.

Для подтверждения заданного показателя вероятности безотказной работы противогаза за время защитного действия необходимо провести не менее 80 проверок. Во время проведения проверок противогаза не допускается ни одного отказа.

К отказам при проведении испытаний противогаза на стендовом оборудовании относятся:

Отказы при проведении испытаний противогаза при лабораторных и полигонных испытаниях на людях определяет работающий в противогазе по результатам субъективной "боевой" проверки перед началом работы и в течение всей аппаратосмены. К ним относятся, например, значительные, но переносимые: повышенные сопротивление дыханию и температура вдыхаемой газовой смеси. Общим признаком отказов на людях является потеря способности противогаза защищать органы дыхания и зрения человека и невозможность продолжать дальнейшую работу.

Результат проверки считают положительным, если при проведении 80 аппаратосмен не обнаружено ни одного отказа противогаза.