6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, должны проводиться при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:
температура окружающей среды от 10 до 35 o С;
атмосферное давление (84,0-106,7) кПа;
относительная влажность воздуха (45-80) %.
6.2. Экспертиза конструкторской документации ШП (п. 4.1) проводится путём определения её соответствия требованиям настоящих норм.
6.3. Комплектующие изделия ШП должны иметь сертификаты пожарной безопасности.
При отсутствии сертификатов комплектующие изделия подвергают испытаниям на соответствие требованиям государственных стандартов или норм пожарной безопасности (п. 4.2) и составляют протоколы испытаний.
При сертификационных испытаниях ШП сертификаты пожарной безопасности на отдельные комплектующие изделия не выдаются.
6.4. Посредством внешнего осмотра и сличения с документацией проверяют:
а) наличие:
прозрачной вставки (п. 4.6) и содержимого ШП (п. 4.2);
устройства для опломбирования и запирания (п. 4.7);
вентиляционных отверстий (п. 4.9);
элементов крепления к строительным конструкциям (п. 4.10);
дефектов внешнего вида (п. 4.12);
б) внешнее оформление дверок (п. 4.15);
в) комплектность (п. 4.17);
г) маркировку (п. 4.18);
д) упаковку (п. 4.19).
е) время открывания дверок (п. 4.7) фиксируют по секундомеру с ценой деления не более 0,2 с.
6.5. Габаритные размеры ШП (п. 4.3) измеряют рулеткой или линейкой с ценой деления не более 1 мм, толщину листового металла (п. 4.4) и диаметры входных отверстий трубопроводов (п. 4.11) - штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
6.6. Массу ШП (без комплектующих изделий) (п. 4.3) определяют взвешиванием на весах с пределом измерения до 100 кг и погрешностью измерения не более 0,05 кг.
6.7. Прочность и плотность навязки рукавов на головки и места соединения головок с клапанами (п. 4.2) проверяют на собранных в рукавные линии комплектующих изделиях ШП. Клапан присоединяют к гидравлическому насосу, снабженному контрольным манометром, по ГОСТ 2405, с пределом измерения до 1,6 МПа и классом точности 1,5. Один конец рукава подсоединяют к клапану, другой - к стволу. При неперекрытом ручном пожарном стволе рукавную линию заполняют водой до полного удаления воздуха, ствол перекрывают (или заглушают). Давление плавно в течение 1-2 мин поднимают до испытательного и выдерживают в течение (3,0±0,1) мин.
Места крепления соединительных головок к рукаву, клапану и стволу должны быть герметичными.
Угол поворота кассеты (п. 4.5) и дверок ШП (п. 4.8) проверяют с помощью угломера, по ГОСТ 5378.
6.8. Проверку качества лакокрасочных покрытий ШП (п. 4.13) проводят по ГОСТ 9.032. При сертификационных испытаниях проверяют качество покрытий визуально, внешним осмотром.
6.9. Проверку качества металлических и неметаллических покрытий узлов и деталей ШП (п. 4.14) проводят по ГОСТ 9.302. При сертификационных испытаниях проверяют качество покрытий визуально, внешним осмотром.
6.10. Прочность ШП (п. 4.16) проверяют приложением равномерно распределенной нагрузки по месту установки в нем огнетушителей и (или) комплектующих пожарного крана. Для испытаний шкафы устанавливают в соответствии со способом установки их в зданиях и сооружениях. После воздействия нагрузки в течение не менее 24 ч конструктивные элементы шкафа должны сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Прочность поворотной кассеты проверяют воздействием в течение 24 ч статической нагрузки (300+10) Н, приложенной к кассете, повернутой на 90 градусов к задней стенке шкафа. Кассета должна сохранять свою работоспособность и не иметь деформаций. Схемы приложения нагрузки представлены на рисунке 2.
Рисунок 2. Схемы приложения статической нагрузки (Р) к поворотной кассете.
6.11. Проверку размещения комплектующих изделий в ШП и удобства их обслуживания (п. 4.2) проводят имитацией практической работы и визуальным контролем.
