5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ МЯГКОЙ МЕБЕЛИ
5.1. В процессе испытаний устанавливают способность элементов мягкой мебели к воспламенению, устойчивому горению от источников зажигания.
5.2. Испытаниям подвергают обивочные, прокладочные и набивочные (наполнители) материалы, а также комбинации материалов, используемых для изготовления мягкой мебели.
5.3. Средства испытаний
5.3.1. Установка для определения воспламеняемости элементов мягкой мебели состоит из испытательного стенда, источников зажигания и средств измерения. Испытательный стенд представляет собой макет сидения и спинки (боковины и сидения) мягкой мебели и состоит из двух прямоугольных рам, соединенных под прямым углом друг к другу (рисунки 7, 8). Рамы изготавливают из стальных уголков размером 25x25x3 мм, к которым крепится стальная сетка. Площадь ячейки стальной сетки составляет от 15 до 150 мм2. Ширина и высота рамы спинки соответственно (450 ± 10) мм и (300 ±10) мм, ширина и глубина рамы сидения соответственно (450 ± 10) мм и (150 ± 10) мм. Боковины рам выступают за пределы каждой рамы, образуя ножки (см. рисунок 7).
Рисунок 7. Общий вид испытательного стенда
1,2 - стальные рамы; 3 - обивочный материал; 4 - набивочный материал; 5 - зажим
Рисунок 8. Конструкция испытательного стенда
1,2 - стальные рамы; 3 - шарнир; 4,5 - стальные сетки; 6 - болт; 7 - ножка
5.3.2. Требования к источникам зажигания, средствам измерения и условиям размещения оборудования согласно пп. 4.3.2—4.3.4.
5.4. Порядок подготовки образцов
5.4.1. Для испытаний берут образцы обивочного и прокладочного материалов размерами (800 ± 10)х(650 ±10) мм. Материал может быть сшит из кусочков меньшего размера при условии, что швы не находятся в пределах 100 мм от места, подвергаемого испытанию.
5.4.2. Для испытания следует приготовить один образец набивочного материала, состоящий из двух частей размерами (450 ± 10)х(300 ±10) мм, (450 ± 10)х(150 ± 10) мм и толщиной (75 ± 2) мм. Образцы могут состоять из нескольких слоев. Если толщина образца менее 75 мм, то ее необходимо увеличить, добавив слои набивочного материала.
5.4.3. Если в качестве набивочного материала применяют дисперсный материал (например, пеноуретановую крошку), то такой материал следует поместить в тканевую оболочку, при этом толщина слоя должна быть (75 ± 2) мм.
5.4.4. Испытываемые материалы выдерживают в течение 16 ч при температуре (20 ± 5) oС и относительной влажности (65 ± 2) %.
5.4.5. Устанавливают испытательный стенд в горизонтальном положении и заправляют обивочную и прокладочную ткань (если таковая имеется) за шарнир.
5.4.6. Кладут образцы набивочного материала под обивочную ткань в углубление рам.
5.4.7. С внешней стороны рам делают напуск и закрепляют обивочную ткань сверху, снизу и с боковых сторон зажимами. Ткань должна быть под натяжением и прочно крепиться к раме.
5.4.8. Закрепляют рамы под прямым углом болтами или штифтами.
5.4.9. Регулируют подачу газовой смеси к горелке таким образом, чтобы высота пламени составляла (35 ± 5) мм.
5.5. Порядок проведения испытаний
5.5.1. Перед испытанием с использованием в качестве источника зажигания тлеющей сигареты зажигают сигарету и пропускают через нее воздух до установления тления, расходуя на эту операцию 5-8 мм длины сигареты.
5.5.2. Тлеющую сигарету кладут горизонтально вдоль соединения вертикальной и горизонтальной частей стенда так, чтобы тлеющий конец сигареты находился на расстоянии не менее 50 мм от ближайшего края. Фиксируют время начала испытания. Проводят наблюдение за развитием горения или тления, отмечая любое их проявление.
5.5.3. Выполняют операции согласно п. 4.5.4.
5.5.4. После проведения испытаний разбирают испытательный стенд и осматривают его в целях выявления признаков распространения тления внутри образца. Если таковые обнаружены, ликвидируют тление и регистрируют результат.
5.5.5. Измеряют ширину, высоту и глубину повреждения (в мм) и фиксируют время устойчивого горения и остаточного тления образца (в с).
5.5.6. Перед испытанием с использованием в качестве источника зажигания газовой горелки зажигают газовую горелку, регулируют расход газа таким образом, чтобы высота пламени при вертикальном положении горелки составляла (35 ± 5) мм, и выжидают 120 с до стабилизации пламени.
5.5.7. Горелку направляют вдоль линии соединения вертикальной и горизонтальной частей испытательного стенда так, чтобы она находилась на расстоянии не менее 50 мм от края образца. Время воздействия газовой горелки на образец составляет (20 ± 1) с.
5.5.8. Если остаточное тление или устойчивое горение наблюдается по истечении 120 с после удаления газовой горелки, пламя (тление) ликвидируют и далее испытания прекращают.
5.5.9. Если остаточное тление или устойчивое горение не наблюдается в течение 120 с, то испытания повторяют на новом участке образца на расстоянии не менее 50 мм от места повреждения, оставшегося после предыдущего испытания. Если остаточное тление или устойчивое горение не наблюдается и на этот раз, то испытания прекращают.
5.5.10. Измеряют ширину, высоту и глубину повреждения (в мм), фиксируют время устойчивого горения образца (в с).
5.6. Оценка результатов испытаний
5.6.1. Комбинация материалов классифицируется как легковоспламеняемая по одному из следующих признаков:
горение или тление распространилось за время испытаний до верхней или нижней границы испытательного стенда или на всю толщину материала;
образец обуглился на расстоянии более 100 мм в любом из направлений от места воздействия тлеющей сигареты;
наблюдается устойчивое горение образца после удаления газовой горелки в течение более 120 с.
5.6.2. Если перечисленные признаки не наблюдаются, то комбинация материалов не может быть отнесена к легковоспламеняемой.
5.6.3. Если по результатам одного испытания комбинация материалов является легковоспламеняемой, а по результатам второго не может быть отнесена к этой группе, то данную комбинацию материалов следует отнести к числу легковоспламеняемых.
5.7. Результаты испытаний оформляют в виде протокола, который должен включать в себя: ссылку на нормативный документ, в соответствии с которым проводились испытания; дату и условия проведения испытаний; полную характеристику и состав испытываемых материалов; размеры повреждения по ширине, глубине и высоте (в мм) для вертикальной и горизонтальной частей испытательного стенда (для каждого испытания); время устойчивого горения или остаточного тления (для каждого испытания); время воздействия источника зажигания; наличие признаков тления внутри образца; особенности горения или тления (например, плавление, обугливание и пр.).
