5. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА БАЛЛОНОВ
5.1. Для контроля качества баллонов отечественного производства проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
приемо-сдаточные;
сертификационные;
периодические;
типовые.
5.2. Изготовитель должен проводить контроль всех используемых материалов и полуфабрикатов. Применение материалов с истекшим гарантийным сроком хранения не допускается.
5.3. Виды и объем проверок материалов, используемых для производства баллонов, приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Вид проверки | Пункты настоящих норм | Материал |
| Общие технические требования | Методы испытаний | Сталь | Алюминиевые сплавы | Композиционные материалы |
| Проверка относительного удлинения металлов | 3.5.8 | 6.4.1 | + | + | - |
| Проверка сталей на ударный изгиб | 3.5.5 | 6.4.2 | + | - | - |
| Проверка сталей и алюминиевых сплавов на устойчивость к коррозионному растрескиванию | 3.5.9 | 6.5 | + | + | - |
| Проверка прочности композиционного материала на разрыв | 3.5.11 | 6.6 | - | - | + |
5.4. Виды проверок и объем приемочных испытаний баллонов отечественного производства приведет таблице 3.
Таблица 3
| Вид проверки | Пункты настоящих норм | Комплект документов (баллонов), представляемый на проверку |
| Общие технические требования | Методы испытаний |
| Проверка нормативно- технической документации на баллон | 3.1.1; 3.2; 3.3.1; 3.5.1-3.5.11; 3.8; 3.9 | 6.1 | Комплект нормативно- технической документации |
| Расчеты напряженно-деформированного состояния элементов конструкции баллона | 3.4.1 | 63 | Комплект расчетов |
| Проверка коэффициента запаса прочности баллона подавлению разрушения для начальной стадии эксплуатации | 3.4.2 | 6.11 | 1 |
| Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий | 3.4.3 | 6.18 | 1 |
| Проверка герметичности баллона пневматическим давлением | 3.4.4 | 6.10 | 3 |
| Проверка прочности баллона при пробном (гидравлическом) давлении | 3.4.5 | 6.9 | 3 |
| Проверка циклической долговечности баллона | 3.4.6 | 6.12 | 1 |
| Проверка внешнего вида и маркировки баллона | 3.4.7; 3.7.1-3.7.3 | 6.2 | 3 |
| Проверка габаритных размеров баллона | 348 | 6.7 | 3 |
| Проверка размера резьбы горловины баллона | 3.4.9 | 6.8 | 3 |
| Проверка устойчивости баллона к многократному монтированию и демонтированию вентиля | 3.4.10 | 6.13 | 1 |
| Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия на него климатических факторов | 3.32 | 6.15 | 1 |
| Проверка сохранения баллоном герметичности после пребывания в среде с температурой 200 oC | 333 | 6.16 | 1 |
| Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия открытого пламени | 3.3.4 | 6.17 | 1 |
| Проверка устойчивости баллона к осколочному разрушению при пробитии его пулей | 3.3.5 | 6.19 | 1 |
| Проверка сохранения прочности и герметичности баллона после падения с высоты (2,5 +0,1) м на ребро стального уголка | 3.3.6 | 6.14 | 1 |
| Проверка комплектности баллона | 3.6 | 6.2 | 1 |
5.5. На приемочные испытания представляется следующая нормативно-техническая документация на баллон:
техническая и эксплуатационная документация на русском языке (технические условия, паспорт и руководство по эксплуатации на баллон), согласованная с Госгортехнадзором России, ГУГПС МВД России
ФГУ ВНИИПО МВД России;
рабочие чертежи;
расчеты на прочность;
протоколы предварительных испытаний баллона;
гигиеническое заключение Минздрава России (при наличии в баллоне внутреннего полимерного покрытия).
5.6. Баллон считается новой конструкцией и подлежит приемочным испытаниям в полном объеме при:
изготовлении баллона (лейнера) по другому технологическому процессу;
изготовлении баллона или лейнера из других материалов;
увеличении рабочего давления;
увеличении наружного диаметра баллона более чем на 20%;
увеличении длины баллона более чем на 50%.
5.7. При освоении серийного производства баллона, а также при изготовлении баллона (лейнера), прошедшего приемочные испытания, на другом предприятии и с использованием другого оборудования проводятся его квалификационные испытания.
5.8. На стадии серийного производства каждая конструкция баллона должна получить сертификат соответствия и "Разрешение на изготовление или применение баллонов", выданное Госгортехнадзором России.
5.9. Каждый баллон должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в следующем объеме:
измерительный контроль - определение толщины стенок, габаритных размеров, массы и вместимости баллона (лейнера), контроль резьбы, измерение твердости стальных баллонов (лейнера);
визуальный контроль - проверка качества внутренней (наружной) поверхностей баллона (лейнера) и маркировки;
проверка прочности баллона при пробном (гидравлическом) давлении;
проверка герметичности баллона при пневматическом давлении;
проверка комплектности;
проверка эксплуатационной документации.
5.10. Баллоны принимаются партиями, включающими в себя от 20 до 400 баллонов, выполненных по одному чертежу. Требования к баллонам одной партии:
лейнеры - одной технологии изготовления из металла одной плавки;
композиционный материал - одной марки, изготовленный по одной технологии и оформленный одним паспортом.
5.11. Каждая партия баллонов проходит приемо-сдаточные испытания. Испытания проводятся на баллонах, успешно прошедших приемо-сдаточные испытания по п. 5.9 настоящих норм. От каждой партии баллонов отбирают 2 баллона. При испытаниях проверяются:
механические свойства материалов;
стали на ударный изгиб;
коэффициент запаса прочности для баллона с минимальным отношением массы к вместимости.
5.12. Сертификационные испытания баллонов проводятся в порядке, установленном Госстандартом России.
5.13. Периодические испытания баллонов должны проводиться не реже одного раза в два года в объеме приемочных испытаний.
5.14. При изменениях конструкции баллонов, не выходящих за рамки положений п. 5.6 настоящих норм, баллоны должны подвергаться типовым испытаниям в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4
| Вид проверки | Пункт настоящих норм | Изменения |
| диаметра (увеличение до 20%) | длины (увеличение до 50%) | формы днища, размера горловины | резьбы горловины | типа покрытия |
| Расчеты напряженно - деформированного состояния элементов конструкции баллона | 6.3 | + | - | + | + | - |
| Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации | 6.11 | + | + | + | - | - |
| Проверка коэффициента запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий | 6.18 | + | + | + | - | - |
| Проверка герметичности баллона пневматическим давлением | 6.10 | + | + | + | + | - |
| Проверка прочности баллона при пробном (гидравлическом) давлении | 6.9 | + | + | + | + | - |
| Проверка циклической долговечности баллона | 6.12 | + | + | + | - | - |
| Проверка габаритных размеров | 6.7 | + | + | + | - | - |
| Проверка устойчивости баллона к многократному монтированию и демонтированию вентиля | 6.13 | - | - | - | + | - |
| Проверка внешнего вида | 6.2 | - | - | - | - | + |
| Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия на него климатических факторов | 6.15 | - | - | - | + | + |
| Проверка сохранения баллоном герметичности после пребывания в среде с температурой 200 oC | 6.16 | - | - | - | + | + |
| Проверка сохранения баллоном герметичности после воздействия открытого пламени | 6.17 | + | + | - | - | - |
| Проверка устойчивости баллона к осколочному разрушению при пробитии его пулей | 6.19 | + | - | - | - | - |
| Проверка сохранения прочности и герметичности баллона после падения с высоты (2,5+ 0,1) м на стальной уголок | 6.14 | + | - | - | - | - |
5.15. Баллоны иностранного производства подвергают испытаниям в объеме приемочных испытаний баллонов отечественного производства (п. 5.4 настоящих норм).
