НПБ 153-2000. Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний. Взамен НПБ 153-96
НПБ 153-2000 взамен НПБ 153-96. 1 Область применения 2 Термины и определения 3 Общие положения 4 Технические требования пожарной безопасности 5 Методы испытаний 6 Нормативные ссылки Приложение | | 4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Головки должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке.
4.2. Типы и размеры головок должны соответствовать рисункам 1–9 и таблицам 1–9, приведенным в приложении.
4.3. Основные параметры головок должны соответствовать данным, представленным в таблице 2.
Таблица 2
| Тип головки | DN, мм | PМО, МПа, не менее | Испытательное гидравлическое давление, МПа | Гидравлическое давление разрушения головки, МПа, не менее |
| ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 25 | 2,0 | 2,5+0,1 | 3,5 |
| ГП | 50x25 | | | |
| ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 40x80 | | | |
| ГП | 40x 50, 70x50, 80x50, 80x 70 | 1,6 | 2,0+0,1 | 3,5 |
| ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 90 | 1,4 | 1,8+0,1 | 2,8 |
| ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 150 | 1,2 | 1,5+0,1 | 2,5 |
| ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ | 25, 40, 50, 70 | 3,0 | 3,8+0,1 | 6,0 |
| ГП | 40x50, 70x50 | | | |
| ГРВ, ГМВ | 80 | 1,0 | 1,5+0,1 | 1,5 |
| ГМВ | 125 | | | |
4.4. Массы головок должны соответствовать данным, указанным в таблицах 3–5.
Таблица 3
| Тип головки | Масса головки (кг, не более) с условным проходом |
| ГР | 0,110 | 0,190 | 0,38 | 0,52 | 0,71 | 1,20 | 2,50 |
| ГМ | 0,075 | 0,130 | 0,22 | 0,33 | 0,36 | 0,60 | 1,10 |
| ГЦ | 0,095 | 0,165 | 0,28 | 0,35 | 0,45 | 0,63 | 1,32 |
| ГЗ | 0,110 | 0,190 | 0,32 | 0,48 | 0,67 | 0,70 | 2,40 |
Таблица 4
| Тип головки | Масса головки (кг, не более) с условным проходом |
| ГП | 0,38 | 0,45 | 0,85 | 1,15 | 1,2 |
Таблица 5
| Тип головки | Масса головки (кг, не более) с условным проходом |
| ГРВ | 0,87 | 1,50 | 2,00 |
| ГМВ | 0,42 | 0,80 | 1,10 |
| ГЗВ | 0,80 | 1,10 | 1,50 |
4.5. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ6557.
4.6. Климатическое исполнение головок должно быть УХЛ1 по ГОСТ15150.
4.7. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенки детали.
На поверхностях спиральных выступов и клыков головок дефекты не допускаются.
4.8. Головки (кроме головок типов ГЦ, ГМ и имеющих DN25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ14286.
4.9. Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
Всасывающие головки с условным проходом 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н· м.
4.10. Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357, классВ, метрическая – ГОСТ 24705.
4.11. Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице2.
4.12. Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при разряжении не менее 0,08 МПа.
4.13. Разрушение головок должно происходить при гидравлическом давлении, указанном в таблице 2.
4.14. Головки должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у алюминиевого сплава марок АК7 и АК7ч (АЛ 9) по ГОСТ1583.
4.15. Упорные кольца головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовлены из проволоки, по ГОСТ 9389, и иметь защитное покрытие, соответствующее ГОСТ9.303, для условий эксплуатации не ниже 7-й группы по ГОСТ15150.
_________
Примечание. Рекомендуемое покрытие Ц 18хр.
4.16. Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 554 рабочих цикла при вероятности безотказной работы за цикл, равной 0,993.
4.17. В комплект поставки должны входить:
головка в сборе с резиновым кольцом;
паспорт.
4.18. Паспорт должен содержать следующие разделы:
сведения о сертификации;
технические характеристики (условный проход, максимальное рабочее давление, масса, средний срок службы);
свидетельство о приемке;
гарантии изготовителя.
4.19. На каждой соединительной головке в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть нанесена маркировка.
4.19.1. Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
год выпуска;
условный проход;
максимальное рабочее давление.
Допускается не включать в маркировку условный проход и максимальное рабочее давление на головках с DN 25.
4.19.2. Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для нанесения знака соответствия пожарной безопасности.
Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.
4.20. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и хранении.
| |
