3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Основные параметры и размеры дымососов
3.1.1. Основные параметры и размеры дымососов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

3.1.2. Значения номинальных диаметров рабочих колес (номера) дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ 10616.

3.2. Требования надежности:
а) вероятность безотказной работы за 40 мин боевого применения дымососа – 0,997;

б) гамма-процентный ресурс при gg = 0,8 до первого капитального ремонта дымососа – не менее 500 ч;

в) полный срок службы до списания – не менее 11 лет.

3.3. Стойкость дымососов к климатическим воздействиям
3.3.1. Дымосос должен иметь климатическое исполнение У категории размещения 1 по ГОСТ 15150 и быть рассчитан на применение при температурах окружающей cреды от минус 40 до 60 ^oС, относительной влажности до 98 %.

3.3.2. Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной cреды до 200 ^oС в течение не менее 30 мин.

3.4. Стойкость к механическим воздействиям
Дымосос должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 10 до 50 Гц с перегрузкой 3g и амплитудой 0,4 мм в течение 20 мин.

3.5. Требования эргономики
3.5.1. Дымосос должен иметь рукоятки для удобства переноски двумя операторами, покрытые материалом, обладающим низкой теплопроводностью.

3.5.2. Органы управления дымососом должны быть размещены в зонах, защищенных от механических повреждений и исключающих его случайное включение.

3.5.3. Органы управления должны срабатывать при усилии не более 80 Н и быть доступными при работе в средствах индивидуальной защиты рук пожарных.

3.5.4. Дымосос должен иметь опоры, которые обеспечивали бы надежное устойчивое положение при работе и исключали перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока.

3.5.5. Дымосос массой более 30 кг должен иметь не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ.

3.6. Требования к материалам и покрытиям
3.6.1. Применяемые для изготовления дымососов материалы и покупные изделия должны иметь паспорта предприятий-изготовителей или сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.6.2. Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия.

3.6.3. Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.

3.7. Комплектность
Дымосос должен поставляться укомплектованным в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2

_________
Примечание. Руководство по эксплуатации и паспорт могут быть объединены в один документ.

3.8. Маркировка
Дымосос должен иметь прикрепленную к корпусу маркировочную табличку, содержащую:

Маркировка должна быть нанесена любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы дымососа.

3.9. Требования к рукавам
3.9.1. Всасывающий и напорный рукава должны быть стойкими к гниению и работоспособными при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200 ^oС в течение 30 мин.

3.9.2. Конструктивное исполнение всасывающего рукава должно позволять уменьшать его длину при складывании не менее чем в 5 раз.

3.9.3. Всасывающий рукав должен позволять сгибать его на угол не менее (90 ±5) ^o, при этом площадь сечения рукава на участке сгиба не должна уменьшаться более чем на 20 % от площади сечения прямолинейного участка.

3.9.4. Конструкция рукавов должна позволять легко без применения инструментов стыковать их с корпусом дымососа.

3.9.5. При транспортировании рукава должны быть уложены в специальные чехлы из прочной ткани, имеющие ручки для переноски.

3.10. Требования к пеногенераторной установке
3.10.1. ПГУ должна быть съемной, иметь кронштейн для крепления к корпусу дымососа со стороны выхода и крепиться без применения инструмента.

3.10.2. Входной патрубок ПГУ должен иметь рукавную головку D_у 50 для подвода раствора пенообразователя от насоса пожарного автомобиля или противопожарного водопровода по пожарному рукаву.

3.10.3. ПГУ должна иметь рукав для подачи пены на место пожара. Рукав должен быть выполнен из ткани и легко крепиться к корпусу дымососа.

3.10.4. ПГУ должна иметь распылитель и сетку для пенообразования.

3.10.5. Расход раствора пенообразователя не более 150 дм³/мин.

3.11. Требования к гидро- и мотоприводу
3.11.1. Гидротурбина должна иметь устройство (отверстие с пробкой или краником либо иное устройство) для слива остатков воды из рабочей полости после окончания работы.

3.11.2. Входной и выходной патрубок гидротурбины должны быть оснащены рукавными головками D_у 50 для подвода и отвода воды от насосной установки.

3.11.3. Утечка из гидротурбины через уплотнения подшипникового узла при работе не должна превышать 200 см³/мин.

3.11.4. Подача воды от насосной установки на привод гидротурбины должна осуществляться по замкнутому циклу.

3.11.5. Двигатели внутреннего сгорания дымососов с мотоприводом должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305.

3.11.6. Время работы мотопривода с одной заправкой бака топливом должно составлять не менее 60 мин.

3.12. Требования к перемычке и штангам
3.12.1. Перемычка представляет собой полотно из плотной ткани, предназначенное для перекрывания дверного проема при отсосе дыма из задымленных помещений. Перемычка должна иметь отверстие с коротким (длиной не более 1 м) рукавом для подсоединения дымососа. Размеры перемычки должны быть не менее 2300ґ1800 мм. Диаметр отверстия в перемычке и рукава должен составлять не менее 1,01 D, где D – наружный диаметр корпуса дымососа. Рукав должен иметь крепления для стыковки с дымососом. Материал перемычки должен быть рассчитан на применение при температуре до 200 ^oС. Отверстие с рукавом должно располагаться на перемычке таким образом, чтобы при установке в дверном проеме центр его находился на высоте не выше 0,8 м от пола.

3.12.2. Штанги предназначены для крепления перемычки в дверном проеме. Штанги должны закреплять перемычку без применения ключей и других принадлежностей в проемах шириной от 850 до 1500 мм и устанавливаются враспор горизонтально. Для этого штанги могут иметь специальные удлинители.

3.13. Требования к содержанию конструкторской и эксплуатационной документации на дымосос
3.13.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД на серийную продукцию.

3.13.2. Дымососы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, ГОСТ 2.103, а также все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство с литерой "А", согласованной с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МВД России.

3.13.3. Продукция, поставляемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.

3.13.4. Эксплуатационная документация на продукцию, поставляемую в Россию зарубежными изготовителями, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601.

3.13.5. В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:

3.13.6. В паспорте на дымосос должны содержаться следующие сведения:

3.13.7 Руководство по эксплуатации может быть совмещено с паспортом.