3. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И ОСНОВНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ
3.1. Требования к производственному оборудованию.
3.1.1. Производственное оборудование должно быть исправным и соответствовать требованиям действующих правил по охране труда для полиграфических, книготорговых предприятий и издательств.
3.1.2. Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть взрыво- и пожаробезопасном, а на случай неисправности и аварий необходимо предусматривать защитные меры, ограничивающие масштаб и последствия пожара.
3.1.3. На каждом предприятии в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, а также специальным перечнем должна быть определена категория взрыво- и пожароопасных производственных помещений и у входа в них должны быть сделаны соответствующие надписи (приложение 2).
3.1.4. Обслуживающий персонал предприятий должен изучить характеристики пожарной опасности применяемых или производимых (получаемых) веществ и материалов. Применять в производственных процессах и хранить вещества и материалы с неизученными параметрами пожарной и взрывной опасности запрещается.
3.1.5. Технологическое оборудование, установки, аппараты и трубопроводы, в которых обращаются вещества, выделяющие взрыво- и пожароопасные пары, газы и пыль, должны быть герметичными и сохранять герметичность при эксплуатации.
3.1.6. Помещения в которых расположены пожаро- и взрывоопасные производства, должны быть оборудованы автоматическими средствами пожаротушения и пожарной сигнализацией, согласно требованиям перечней помещений, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией (приложения 4 и 5). На предприятиях должны быть в необходимых количествах первичные средства пожаротушения (приложение 6).
3.1.7. Горячие поверхности трубопроводов и другого оборудования, если они представляют опасность воспламенения соприкасающихся с ними веществ или взрыва газов, паров, жидкостей, пыли, должны иметь теплоизоляцию из негорючих материалов для снижения температуры поверхности до безопасной.
3.1.8. Температура поверхностей оборудования не должна превышать 60 С.
3.1.9. При невозможности по техническим причинам достигнуть указанной в п. 3.1.8. температуры вблизи источников значительного лучистого и конвекционного тепла (плавильные установки и котлы для изготовления шрифтовой продукции, стереотипов, переплавки типографских сплавов и т.п.) следует применять коллективные и индивидуальные средства защиты.
3.1.10. Ремонт оборудования, находящегося под давлением; набивка и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения в них давления до атмосферного запрещается.
3.1.11. Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных и складских помещениях, в которых постоянно применяются процессы или хранятся вещества и материалы, способные образовывать взрывоопасные концентрации газов и паров, следует устанавливать автоматические газоанализаторы. При отсутствии серийно выпускаемых газоанализаторов необходимо проводить периодический лабораторный анализ воздушной среды.
3.1.12. В производственных цехах, на участках лакирования оттисков и припрессовки пленки, а также в других пожаро- и взрывоопасных цехах и на оборудовании, представляющим опасность взрыва или воспламенения веществ, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности" должны быть вывешены знаки, предупреждающие об опасности при наличии воспламеняющихся и взрывчатых веществ, а также запрещающие пользоваться открытым огнем.
3.2. Наборное производство и переплавка типографского сплава.
3.2.1. Столы и шкафчики (тумбочки) в отделениях машинного набора должны быть покрыты нержавеющей листовой сталью, цинком или термостойкой пластмассой.
3.2.2. Чистить магазины, матрицы и клинья с помощью ГЖ и ЛВЖ следует в изоляционном помещении, оборудованном местной вентиляцией.
В небольших типографиях допускается чистка в линотипном отделении в вытяжном шкафу, оборудованном отсосом из верхней и нижней его зоны, или на столе, оборудованном бортовым отсосом.
3.2.3. Вычерпывать сплав из котла можно только сухим ковшом в сухие изложницы или противень, шлак следует снимать сухой дырчатой ложкой.
3.2.4. Запрещается:
3.2.4.1. Подвешивать на металлоподаватель отливных машин влажные слитки, загружать отливной котел влажным наборным материалом, загрязненным красками и смывочно-смазочными веществами.
3.2.4.2. Оставлять на наборных машинах или хранить около них смывочные материалы (керосин, бензин), масленки с маслом.
3.2.4.3. Подходить к отливному аппарату и работать на машине в спецодежде, пропитанной бензином или спиртом (после смывки матриц).
3.2.4.4. Смывать набор и наборные формы бензином или керосином на столах, не оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
3.2.4.5. Пользоваться для смывки набора и форм этилированным бензином, бензолом, ацетоном, скипидаром.
3.2.5. Полы гартоплавильных отделений должны быть огнестойкими, иметь гладкоцементные или плиточные покрытия. В местах, где производится отливка, выемка и складирование слитков металла, полы покрывают вровень с поверхностью остальной части пола чугунными плитами или листами железа толщиной не менее 5 мм.
3.2.6. В целях уменьшения тепловыделений от котлов отливных машин последние должны быть оборудованы местными отсосами.
3.2.7. Котлы для переплавки металла должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией (вытяжными колпаками или закрытыми кожухами). Отверстие для загрузки металла над отливным котлом должно быть закрыто; открывать следует только в момент загрузки, перемешивания сплава, ручной разливки и снятие шлама.
3.2.8. Воздуховоды местной вытяжной вентиляции необходимо периодически очищать от горючих осадков масла и типографской краски, для чего их следует их изготовлять разъемными.
3.2.9. Для котлов с газовым обогревом разрешается применение только проверенных в лабораторных условиях горелок. Перед зажиганием горелок помещение, топочное пространство и дымоходы следует тщательно проверить. Зажигают горелки специальным запальником, не включающимся на протяжении всего времени работы котла.
3.2.10. В случае применения изложниц с водяным охлаждением, должна быть исключена возможность просачивания воды в изложницы или попадания брызг в расплавленный металл.
3.2.11. В гартоплавильном отделении все инструменты перед началом работы должны быть просушены. Хорошо просушенным и отмытым от краски должен быть и металл, загружаемый в котлы.
3.2.12. Для сброса шлама, снятого с поверхности металла гартоплавильного котла, возле него должны быть установлены металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.
3.2.13. Электрооборудование котлов, работающих с расплавленным металлом, должно иметь исправные электронагревательные элементы с терморегулятором.
3.2.14. Фотонаборные машины и персональные компьютеры должны располагаться в обособленных помещениях, оборудованных несгораемыми стеллажами и шкафами. Хранить перфоленты, перфокарты, магнитные ленты, дискеты следует в металлических кассетах. Не допускается располагать шкафы для хранения в машинных залах.
3.2.15. Не допускается оставлять без наблюдения включенную в сеть фотонаборную и другую наборную технику.
3.2.16. Один раз в квартал следует чистить кабельные каналы, межпольное пространство и пространство за подвесным потолком.
3.3. Процессы изготовления стереотипов и гальваностереотипов.
3.3.1. При выполнении процессов, связанных с плавкой и литьем типографского сплава, следует соблюдать требования раздела 3.2 и настоящего раздела.
3.3.2. Поливать матричный материал (винипласт, восковую массу, свинец) раствором каучука в бензине следует на столах, оборудованных бортовыми отсосами, или в вытяжном шкафу с вытяжкой из верхней и нижней зон шкафа.
3.3.3. Сушку каучукового слоя производят в вентилируемом шкафу без подогрева или в специальном шкафу в потоке теплого воздуха.
3.3.4. Запрещается пользоваться открытым огнем на местах изготовления гальваноматриц.
3.3.5. Разогревать восковую композицию следует в термостате при температуре не выше 80 С.
3.3.6. Графитирование матричного материала следует производить в специальном герметически закрытом аппарате при включенной вытяжной вентиляции.
3.3.7. Ручное графитирование матричного материала надо выполнять в закрытом шкафу, застекленном с рабочей стороны и имеющем отверстия в боковых стенках, защищенных рукавами для введения в шкафчик рук, или в вытяжном шкафу.
3.3.8. Запрещается поливать матричный материал раствором каучука в бензине или графитировать открытым способом на талере пресса или талере нагревательного устройства.
3.3.9. Пропитывать фильтровальный картон бакелитовым лаком следует в вытяжном шкафу с комбинированным отсосом или на столах, оборудованных бортовыми отсосами.
3.3.10. Сушить матричный картон, пропитанный бакелитовым лаком, необходимо в потоке теплого воздуха в специальных вентилируемых шкафах или при комнатной температуре в отдельных помещениях, оборудованных приточной и вытяжной вентиляцией. Запрещается сушить матричный картон над отопительными и нагревательными приборами, сушильными шкафами.
3.3.11. Отливку стереотипов производят только в матрицы, высушенные для постоянного веса.
3.3.12. Запрещается работать без терморегуляторов, а также с неисправными манометрами и терморегуляторами на гидравлических прессах, нагревательных плитах, матрично-сушильных и отливных аппаратах.
3.3.13. Обтирочные материалы, пропитанные азотной кислотой или хромовым ангидридом, следует собирать отдельно от отходов бумаги и тряпок, пропитанных маслом или горючими веществами.
3.4. Фотомеханические и монтажно-ретушировальные процессы.
3.4.1. Дуговые фонари должны быть надежно закреплены и снабжены поддонами, задерживающими падающие частицы раскаленного угля. Остатки не сгоревших до конца углей немедленно следует убирать следует в металлический ящик.
3.4.2. Запрещается производить смену углей или ламп, чистку фонарей, перестановку штативов, регулировку рефлекторов и удаление пыли с аппаратуры, находящейся под напряжением.
3.4.3. Запрещается работать с дуговыми фонарями, ксеноновыми и ртутно-кварцевыми лампами, не имеющими рефлекторов и местной вытяжной вентиляции.
3.4.4. Зал проявочных машин должен быть оборудован аварийным освещением.
Обрезки (отходы) Фотопленки следует собирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками и убирать по окончании смены.
3.4.5. По окончании работы в фотолабораториях и помещениях с проявочными установками проявленные фотопленки следует сдавать на хранение в архив. В небольших количествах (не более 10 кг) их можно хранить в несгораемом шкафу на рабочем месте.
3.4.6. Количество фотопленки на негорючей основе (ацетатной, триацетатной), находящейся в хранилище, не нормируется при условии, что все пленки находятся в шкафах или на стеллажах.
Хранение фотопленки на горючей основе (нитро) запрещается.
3.4.7. Настольные фонари монтажных столов и ретушерских пультов должны иметь двойное остекление. Толщина верхнего матового стекла должна быть не менее 5 мм.
Для предотвращения попадания пленочных обрезков или пыли в фонарь монтажного стола верхние матовые стекла плотно заделываются в арматуру.
3.4.8. Запрещается в монтажных столах использовать простое стекло с бумажным рассеивателем.
3.4.9. Нагрев стекол на фонарях монтажных столов, ретушерских пультов, а также светофильтров лабораторных фонарей неактиничного освещения не должен превышать 60 С.
3.4.10. Включать свет на монтажных столах и ретушерских пультов разрешается только на время работы.
Запрещается включение электросеть монтажных столов и ретушерских пультов, мощность которых превышает установленную.
3.4.11. Ремонт и замену ламп в монтажных столах и на ретушерских пультах должен производить только электромонтер.
3.4.12. Монтажное и ретушерское отделения в течении рабочего дня следует загружать пленкой с таким расчетом, чтобы у каждого работающего монтажиста находилось не более 16 полос. В нерабочее время все рабочие места должны быть очищены от пленки.
3.4.13. В монтажном и ретушерском отделениях запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы (фотоклей, ацетон, спирт и др.) в количестве, превышающем сменную потребность. Их необходимо хранить в специальном металлическом шкафу, в емкостях с плотно закрывающимися пробками и выдавать (для работы) по мере надобности.
3.4.14. Сушить фотоформы следует сушить в сушильных шкафах в закрытом виде с установленными терморегуляторами или на вешалах в специальном изолированном помещении.
Запрещается для просушки развешивать фотоформы на окнах, радиаторах, осветительных, электронагревательных приборах и т.п.
3.5. Процессы изготовления печатных форм для плоской и глубокой печати.
3.5.1. При нанесении копировального слоя в электростатическом поле вытяжная вентиляция должна быть сблокирована с подачей напряжения на электроды.
3.5.2. Во избежание перегрева стекла рамы в процессе копирования источник света следует устанавливать на расстоянии не менее 60-80 см от рамы.
3.5.3. Вакуум-насос должен быть в исправном состоянии; чистить его следует не реже 1 раза в три месяца.
3.5.4. Запрещается оставлять на рабочих местах и в мойках использованные тампоны, смоченные рабочими растворами и растворителями. Их следует складывать в специальные плотно закрывающиеся ящики, оборудованные местной вытяжной вентиляцией, и удалять из помещения по окончании смены.
3.5.5. В сушильных шкафах для сушки формных пластин температура не должна превышать 60 С. Во время сушки должен работать местный отсос.
3.5.6. Применение в формных цехах офсетной и глубокой печати новых видов растворителей и других химических средств возможно только с разрешения технологической лаборатории и после согласования со службой труда и пожарной охраны.
Необходимые для для изготовления печатных форм рабочие растворы должны поступать на рабочие места в готовом виде. Составление и разбавление рабочих растворов следует производить в специально выделенном, изолированном помещении.
3.5.7. После окончания работы в производственных помещениях формных цехов запрещается оставлять неубранными масла, олифы, копировальный слой в растворе, лаки и другие горючие жидкости и материалы. Их следует убирать в специальные шкафы.
3.6. Печатные процессы.
3.6.1. В цехе глубокой печати, отделениях пробной печати, подготовки красок и на красочной станции электрооборудование, освещение и пусковая аппаратура должны применяться во взрывозащищенном исполнении.
3.6.2. При использовании газового обогрева для сушки краски на оттисках на рулонных машинах печатный цех должен быть оборудован газопроводами в соответствии с "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и с соблюдением следующих требований:
3.6.2.1. При прекращении подачи газа следует перекрывать запорные устройства.
3.6.2.2. При появлении в помещении запаха газа необходимо выключить газовые горелки и приборы, не зажигать огня, не включать электроприборы, в том числе не пользоваться электрозвонками; проверить, закрыты ли все краны у газовых горелок и газовых приборов, тщательно проветрить помещение, а в случае необходимости вызвать аварийную службу.
3.6.2.3. Запрещается применять огонь для обнаружения утечек газа из газопроводов и приборов. Для обнаружения утечек газа следует использовать мыльный раствор.
3.6.2.4. Запрещается пользоваться газовыми горелками и приборами в случае их неисправности, а также при неисправности газопроводов и арматуры.
3.6.2.5. При проведении различных работ вблизи газопроводов необходимо обеспечить безопасность этих работ, не допускающую повреждения газопроводов.
3.6.3. Проходы в местах расположения газопроводов должны иметь высоту не менее 2,2 м, считая от пола до низа трубы.
3.6.4. Контрольно-измерительные приборы на газопроводах следует содержать в исправном состоянии и периодически проверять в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.
3.6.5. Запрещается на печатных машинах применять сушильные установки с газовым обогревом без автоматической системы, обеспечивающей: предохранение от воспламенения бумажного полотна, блокировку включения сушильного устройства, контроль за наличием пламени во всех горелках, контроль за обрывом бумажного полотна и исключение возможности выхода пламени в помещение цеха в случае возгорания бумажного полотна.
3.6.6. Сушку оттисков на машинах глубокой и флексографской печати следует производить теплым воздухом, нагретым с помощью закрытых электронагревателей.
3.6.7. В печатных цехах необходимо принимать меры для снижения опасности накопления зарядов статического электричества на запечатываемых поверхностях, оборудовании, людях.
3.6.8. Печатные машины глубокой печати должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения.
3.6.9. Краску и растворители к печатным машинам глубокой печати рекомендуется подавать механизированным путем через трубопроводы.
3.6.10. Работа центральной красочной станции для хранения и подачи краски к ролевым ротационным машинам должна быть организована в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
3.6.11. Запрещается проводить какие-либо регулировочные или ремонтные работы на трубопроводах и сосудах красочной станции, находящихся под давлением.
3.6.12. Подготовку и смешивание краски с растворителями следует проводить в отдельных помещениях, в герметически закрытых аппаратах, соединенных с резервуарами растворителей трубопроводами.
Ручное перемешивание краски глубокой печати в открытых сосудах запрещается. В случае крайней необходимости ручное перемешивание краски проводят под эффективным местным отсосом, исключающим попадания паров растворителей в помещение.
3.6.13. Для предупреждения загрязнения краской и растворителем пола и оборудования переливание их должно производиться на металлических поддонах с бортами. Пролитые краску, масло и растворители следует засыпать сухим песком и убрать.
3.6.14. Краски и растворители в колористической лаборатории необходимо хранить в плотно закрытой металлической таре в железных шкафах. Количество красок и растворителей определяется с учетом требований п. 2.3.13 настоящих Правил.
3.6.15. Остатки краски после приготовления ее в колористической лаборатории следует сдавать на хранение в кладовую лаборатории.
3.6.16. Тара из-под краски и растворителей должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных участков или в изолированных помещениях.
Очищать тару от краски следует в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
3.6.17. Образующиеся на производственных участках печатного цеха, возле резальных и печатных машин бумажную стружку и другие отходы необходимо удалять с помощью пневмотранспорта, а при его неисправности - вывозить из цеха на тележках в места хранения отходов производства, специально выделенных во дворе типографии.
Запрещается накапливать бумажную стружку и другие отходы производства на рабочих местах.
3.7. Процессы обезжиривания и мойки, лакирования, припрессовки пленки.
3.7.1. Для мойки и обезжиривания металлических пластин, печатных форм, деталей на участках чистки поверхности изделий и аппаратуры следует применять негорючие составы, пасты, растворители и эмульсии, а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки. Только в тех случаях, когда негорючие составы не обеспечивают необходимой по технологии чистоты поверхности изделий и аппаратуры, допускается применение соответствующих моющих горючих или легковоспламеняющихся жидкостей при условии строгого соблюдения необходимых мер пожарной безопасности.
3.7.2. Промывку и обезжиривание пластин и деталей, лакирование оттисков, припрессовку пленки с применением бензина, спирта, и других ЛВЖ необходимо производить в отдельных помещениях или на обособленных производственных участках, обеспеченных местными вытяжными системами, средствами пожаротушения и имеющих свободные пути эвакуации.
3.7.3. Вытяжную вентиляцию участков лакирования оттисков и припрессовки пленки не разрешается эксплуатировать без водяных оросителей (гидрофильтров) или других эффективных устройств для улавливания частиц горючих лаков и клеев.
3.7.4. Воздуховоды вентиляционных систем следует очищать от горючих материалов не реже 1 раза в два месяца. На вытяжных воздуховодах необходимо устраивать плотно закрывающиеся люки для удобства очистки их внутренней поверхности.
3.7.5. Лакировальное оборудование и цилиндры каландра машины для припрессовки пленки необходимо очищать от горючих отложений ежедневно после окончания смены при работающей вентиляции.
3.7.6. Не допускается применение лаков, клеев, эмалей, растворителей, моющих и обезжиривающих жидкостей, состав которых неизвестен. Эти вещества могут быть использованы только после соответствующего анализа, определения их пожароопасных свойств и разработки мер по их безопасному использованию.
3.7.7. Температура нагрева воздуха в сушильном канале машины для припрессовки пленки не должна превышать 50С. Сушильный канал должен быть оборудован терморегуляторами.
3.7.8. Машины для припрессовки пленки должны быть оборудованы нейтрализаторами для устранения электростатических зарядов.
3.7.9. Запрещается приступать к работе на машине при неисправности устройства для снятия статического электричества или трансформатора.
3.7.10. Пусковые устройства лакировальных машин и машин для припрессовки пленки рекомендуется блокировать с пусковыми устройствами местных отсосов, установленных на этих машинах.
3.7.11. Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных помещений.
3.7.12. В качестве источника тепла в сушильных устройствах лакировальных машин и машин для припрессовки пленки рекомендуется применять теплый воздух.
3.8. Брошюровочно-переплетные процессы.
3.8.1. Смолы и клеи следует приготовлять в отдельном помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции.
3.8.2. Реакторы для приготовления смол и клеев должны быть герметичными и оборудованы контрольно-измерительной аппаратурой.
Бакелизаторы должны быть оборудованы манометрами, вакуумметрами и термометрами.
3.8.3. Клей КМЦ, клей N 12, термоклей, поступающие на производство в твердом состоянии, должны плавиться в особых резервуарах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией для отсоса паров.
3.8.4. Клей к рабочим местам следует доставлять в надежно закрытой посуде на специальных тележках с гнездами для установки посуды с клеем.
3.8.5. Разогревать клей в цехах необходимо на пожаробезопасных подогревателях: паром или на электроприборов с водяными банями. Цеховые клееварки следует располагать в изолированном помещении или в другом отведенном для этого месте.
Клеи на основе синтетических смол и легкогорючих растворителей должны храниться в несгораемых кладовых.
3.8.6. В случае применения термоклеев (сополимер этилена с винилацетатом, глицериновый эфир канифоли, парафин) в блокообрабатывающих агрегатах необходимо следить за исправной работой блокирующих устройств опускания нагревательных плит при остановке агрегатов.
3.6.7. Электронагреватели сушильных устройств блокообрабатывающих станков и агрегатов следует оборудовать терморегуляторами и автоматическими выключателями при остановки движения транспортера.
3.8.8. Деревянные столы, предназначенные для ручных процессов, в местах, где устанавливаются электрические водяные бачки для подогрева клея, должны быть покрыты негорючими материалами.
3.8.9. Запрещается работать на высокочастотных (ВЧ) установках для изготовления переплетных крышек при неисправной системе охлаждения.
3.8.10. Генераторы ВЧ должны быть оборудованы блокирующими устройствами, отключающими подачу тока при верхнем положении сварочного штампа.
3.8.11. На машинах бесшвейного скрепления чистку клеевого котла от пека и шлака, смывку клеевой ванны и клеевого аппарата следует производить остывшими при отключенной электроэнергии.
3.8.12. Тару из под смол, клея, отвердителя, растворителей следует убирать на специально отведенную площадку, удаленную от производственных зданий.
3.8.13. В период рабочего времени и по окончании рабочей смены необходимо производить тщательную уборку рабочих мест от отходов бумаги, бумажного полуфабриката, упавшего на пол, промасленной бумажной пыли, подтеков масла около машин и под машинами.
