| | | ||
| ||||
| НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ | | Более 1000 нормативных документов в разделе ЗАКОНЫ, удобный поиск! | ||
| | |||
 |
| |||||||||
| ||||||||||
| | ППБ | НПБ | СНИПы | ГОСТы | РД | ПУЭ | Правовые акты | Лицензирование | | ||||||||||
| ||||||||||
Поиск идет по названию и сокращенному названию документа в тех разделах, где проставлены "галки". Если ни один из разделов не помечен, то поиск идет по всем разделам. В поиске старайтесь использовать корень ключевого слова. Вывод списка из большого (более 200) числа ссылок занимает некоторое время. Старайтесь сокращать список. |
| Издание НЕ официальное [по материалам ВНИИПО] |
ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ
СНиП 2.04.05-91*
ПРИЛОЖЕНИЕ 25*
Рекомендуемое
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ
1. Настоящие характеристики распространяются на трубы и фасонные детали из полимерных материалов, применяемые в системах отопления с температурой теплоносителя не более 90°С и рабочим давлением до 1,0 МПа.
2. Для систем отопления применяют трубы и детали, изготовленные из полиэтилена с усовершенствованной молекулярной структурой (ПЭс), полипропилена (ПП-З), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), металлополимера (МП), которые отвечают санитарным нормам.
3. Физические характеристики труб приведены в табл. 1.
Таблица 1
Наименование Единица измерения Величина ПЭс ПП-З ХПВХ МП Модуль упругости МПа 600 800 3700 Коэффициент теплопроводности Вт/м Ч °С 0,41 0,24 0,14 0,45
4. Трубы должны выдерживать испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении при условиях, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Температура среды, °С Время испытании, ч, не менее Напряжение в стенке трубы, МПа ПЭс ПП-3 ХПВХ МП 20 1 12,0 16,0 43,0 cm. 95 1 4,8 10,0 таблицу 3 95 1000 4,4 3,6 5,5 95 8000 4,2 2,9 4,3
Металлополимерные трубы должны выдерживать без признаков разрушения испытания внутренним давлением при условиях, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Температура среды, °С Время испытаний, Диаметр трубы, мм 10 12 14 >14 Давление, не менее, МПа 20 1 5,0 5,0 4,5 4,5 95 1 2,0 2,0 1,8 1,8 95 1000 1,6 1,6 1,6 1,6 95 8000 0,9 0,9 0,9 0,9
5. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве должны быть не менее величин, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Материал труб Предел текучести при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, % ПЭс 10 300 ПП-З 27 250 ХПВХ 50 30 МП 10 300
6. Изменение размеров труб после их прогрева не должно быть более величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Материал труб Температура прогрева, °С Изменение размеров, % ПЭс 100 3,0 ПП-3 150 3,0 ХПВХ 140 3,0 МП 120 1,0
7. Трубы, изготовленные из ХПВХ, должны обладать ударной прочностью не менее указанной в табл. 6.
Таблица 6
Условный проход трубы, мм Ударная прочность, Дж (кг Ч м) До 40 вкл. 27,5 (2,75) 50 30,0 (3,00) До 90 вкл. 45,0 (4,50)
8. Температура размягчения труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, определяемая по Вика, должна быть не ниже 110 °С.
9. Водопоглощение труб и фасонных деталей, изготовленных из ХПВХ, не должно быть более 4 мг на 1 см2.
10. Показатель текучести расплава материала труб и фасонных деталей, изготовленных из ПЭе и ПП-З, после прогрева в воздушной среде при температуре (100 ± 2)°С в течение соответственно 250, 500 и 1000 ч не должен изменяться более чем на 25%.
11. Трубы и фасонные детали, изготовленные из ПЭе и ПП-З, недолжны растрескиваться после их прогрева в течение 24 ч в 20 %-ном растворе вещества ОП-10 по ГОСТ 8433 при температуре 80 °С.
12. Овальность и разностенность труб не должны превышать предельные отклонения от размеров и толщин стенок. Овальность гнутых труб не должна превышать 25 %.
13. Содержание гель-фракции (степень сшивки) полиэтиленовых труб должно быть не менее 60 %.
|
|