ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Технические условия

Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на резиновые кольца для пожарной соединительной арматуры, обеспечивающие работу узла уплотнения в воде, слабых растворах кислот и щелочей (с массовой долей до 10%) в интервале температур от минус 60 до 55°С, при давлении:

в напорных линиях—до 1,96 МПа (20 кгс/см²);

во всасывающих линиях—до 0,78 МПа (8 кгс/см²) и при разряжении во внутренней полости рукава не менее 0,08 МПа (600 мм рт. ст.)

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и размеры

1.1.1. Резиновые кольца должны изготовлять двух типов:

КН — для напорных линий;

KB — для всасывающих линий.

1.1.2. В зависимости от типа конструкция и размеры колец должны соответствовать указанным на черт. 1, 2 и в табл. 1, 2.

Кольцо типа КН

* Размеры не обеспечиваются оснасткой

Черт. 1

Кольцо типа КВ

* Размеры не обеспечиваются оснасткой

Черт. 2

Таблица 1 (Размеры, мм)

Продолжение табл. 1 (Размеры, мм)

Продолжение табл. 1 (Размеры, мм)

Таблица 2 (Размеры, мм)

Продолжение табл. 2 (Размеры, мм)

Продолжение табл. 2 (Размеры,мм)

Пример условного обозначения колец для напорных линий с условным проходом Dу 80:

Кольцо КН 80 ГОСТ 6557 То же, для всасывающих линий с условным проходом Dу 80:

Кольцо KB 80 ГОСТ 6557

1.1.3. Кольца должны изготовлять в климатическом исполнении У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

1. Возвышение, углубление

Не допускается

Допускается не более: глубиной (высотой) 1,0 мм, диаметром 3,0 мм, 5 шт. на кольцо

1.2. Характеристики

1.2.1. Резиновые кольца должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.2. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Примечание.

Твердость определяют по одному из методов; при разногласиях в оценке используют твердость в единицах Шор А.

1.2.3. Кольца должны изготовлять из резин, обеспечивающих эксплуатацию в климатических зонах умеренного, холодного и тропического климата.

1.2.4. Показатели внешнего вида колец указаны в табл. 4.

Таблица 4

На кольце по разъему пресс-формы возвышения и углубления не должны превышать 0,5 мм.

1.2.5. Внешний вид колец допускается устанавливать по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.6. Срок службы колец—5 лет.

1.3. Маркировка

1.3.1. На нерабочей поверхности кольца должна быть нанесена рельефная маркировка, содержащая:

тип кольца;

товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

год изготовления (две последние цифры), каждый последующий год должен быть обозначен точкой.

1.3.2. Рельефная маркировка наносится оттиском от прессформы. Размер букв шрифта устанавливают по ГОСТ 2930 в зависимости от размера кольца, выпуклость шрифта не более 1 мм.

1.3.3. Транспортная маркировка—по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительных обозначений:

товарного знака предприятия-изготовителя или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака.

типа кольца;

количества колец;

штампа технического контроля;

обозначения настоящего стандарта.

1.4. Упаковка

1.4.1. Кольца одного типа и размера связывают в пачки по 100 шт. и упаковывают в ящики по ГОСТ 18573, картонные коробки по ГОСТ 13841 или мешки по ГОСТ 19317, ГОСТ 2226. Масса упаковочной единицы должна быть не более 30 кг . При внутригородских перевозках допускается по согласованию с потребителем применять другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность колец при транспортировании.

1.4.2. При транспортировании колец массой менее 30 кг в один адрес допускается упаковывать в тару кольца разных типоразмеров, при этом кольца одного типа и размера должны быть связаны отдельно в пачки.

2. ПРИЕМКА

2.1. Кольца принимают партиями. Партией считают кольца одного типоразмера в количестве не более 30 тыс. шт., сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

тип кольца;

количество колец;

дату изготовления;

номер партии;

результаты проведенных испытаний;

штамп технического контроля;

обозначение настоящего стандарта.

2.2. Документ о качестве укладывают в одно из упаковочных мест с указанием на упаковочном листе “Документ здесь”, при этом должна быть обеспечена сохранность документа о качестве при транспортировании.

2.3. Кольца и резины подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям в соответствии с требованиями табл. 5.

Таблица 5

Примечание. Знак "+" обозначает проведение испытаний, "—"-отсутствие.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же закладки резины.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытания по данному показателю переводят в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках резины подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания колец проводят после выдержки их при температуре (23±2)°С не менее 6 ч после изготовления.

3.2. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления колец, определяют по стандартам на каждый вид испытания, указанным в табл. 3.

3.3. Внешний вид колец проверяют визуально или сравнением с контрольным образцом, отклонения показателей внешнего вида измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с пределом измерения не менее 125 мм, ценой деления 0,1 мм или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1,0 мм.

При разногласиях применяют измерительный микроскоп типа УИМ.

3.4. Диаметр D измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм не менее чем в двух взаимо перпендикулярных направлениях.

При разногласиях диаметр кольца определяют измерительным микроскопом типа УИМ не менее чем в шести направлениях, равномерно расположенных по окружности.

За результат измерения принимают среднее арифметическое всех измерений, округленное до первого десятичного знака.

3.5. Высоту Н измеряют штангенциркулем типа ШЦ по ГОСТ 166 с пределом измерения не менее 125 мм, ценой деления 0,1 мм не менее чем в четырех точках, расположенных равномерно по окружности. Высоту рельефной маркировки при измерении не учитывают.

При разногласиях применяют измерительный микроскоп типа УИМ.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Кольца транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2. Кольца хранят в закрытом помещении при температуре от 0 до 30°С в условиях, исключающих деформацию, повреждения и ударные нагрузки и располагают на расстоянии не менее одного метра от нагревательных приборов, а также не подвергают воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.

Допускается хранить кольца при температуре до минус 50°С.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

5.1. При хранении (транспортировании) при температуре от О до минус 25°С кольца перед установкой в узел выдерживают при температуре (23±2)°С не менее 24 ч, при хранении (транспортировании) при температуре ниже минус 25°С—не менее 72 ч.

5.2. Монтаж колец—по ГОСТ 2217.

5.3. В качестве монтажной смазки используют глицерин по ГОСТ 6823, силиконовые смазки по ГОСТ 13032. Не допускается применять смазки на основе нефтепродуктов.

6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие колец требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения колец—5 лет со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации—4 года со дня монтажа в пожарную арматуру и пределах гарантийного срока хранения.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. Г. Фидря, В. И. Лещенко, А. В. Старикова, Э. Л. Бондаренко, С. В. Ершова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.09.89 № 2952

3. Срок первой проверки 1994 г. периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6557—79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ